超临界萃取——工艺流程.pptVIP

(1)等温变压法：依靠压力变化的萃取分离法。 萃取剂经压缩达到最大溶解能力的状态点(即超临界状态)后加入到萃取器中与物料接触进行萃取。 在一定温度下，当萃取了溶质的超临界流体通过膨胀阀进入分离槽后，压力降低，被萃取组分在超临界流体中的溶解度降低，使其在分离器中析出。 溶质由分离器下部取出，气体经压缩机返回萃取器循环使用。萃取釜与分离釜温度（基本）相等。 该过程易于操作，是最为普遍的超临界萃取流程，适应于从固体物质中萃取油溶性组分、热不稳定成分。 (2)等压变温法：依靠温度变化的萃取分离法。 利用超临界流体在一定范围内萃取组分的溶解度随温度升高而降低的性质。 降温升压后的萃取剂，处于超临界状态，被送入到萃取槽中与物料接触进行萃取。 然后，萃取了溶质的超临界流体经加热器升温后使萃取组分的溶解度降低，在分离槽析出溶质，使其与溶剂分离，从分离器下部取出萃取组分，气体经冷却、压缩后返回萃取器循环使用。萃取釜与分离釜压力（基本）相等。 如果萃取组分在超临界流体中的溶解度随温度升高而增大，则需降低温度。 (3)等温等压法（吸收或吸附法）： 用可吸附溶质而不吸附萃取剂的吸附剂进行的萃取分离法(吸附法)， 在分离器中，经萃取出的溶质被吸附剂吸附与萃取剂分离，气体经压缩(适当加压)后返回萃取器循环使用。 该种方法常用于萃取产物中有害成分和杂质的去除，而前两种方法常用于萃取产物为需要精制的产品 咖啡因SFE的水吸收过程 * * 超临界萃取 —— ——工艺流程 组员： 吕占傲 牟睿 杨超 超临界萃取的工艺流程是根据不同的萃取对象和为完成不同的工作任务而设置的。 固体物料的超临界萃取根据萃取釜与分离釜温度和压力的变化情况可分为四种典型的基本流程:  （1）等温变压法 （2）等压变温法 （3）等压等温法 （4）变压变温法超临界萃取的基本流程的主要部分是：萃取段（溶质由原料转移至二氧化碳流体）解析段（溶质和二氧化碳分离及不同溶质间的分离）依萃取过程的特殊性来分类可分为常规萃取、夹带剂萃取、喷射萃取等；依解析方式的不同可分为等温法、等压法、吸附法、多级解析法；还有萃取与解析同在一起的超临界二氧化碳精馏。 超临界萃取的工艺流程 萃 取 器 分离 器 P1 P2 压缩机 膨胀阀 T1 T2 萃取物 CO2 CO2＋萃取物 等温变压法: T1≈T2 P1 ＞P2 CO2 萃 取 器 分离 器 P1 P2 泵 加热器 T1 T2 等压变温法: P1 ≈ P2 T1 ＜ T2（若溶解度随温度升高而降低） 冷却器 T1 ＞ T2 （若溶解度随温度升高而增加） CO2＋萃取物 萃取物 等压等温法（吸收或吸附法）： : P1 ≈ P2 T1 ≈ T2 CO2＋萃取物 30%-40%水 绿元酸 1-萃取塔；2-吸收塔；3-二氧化碳压缩机；4-膨胀阀； 5-脱气器；6-蒸发器 在31.3MPa、313K下分配系数0.03-0.04 冷凝后 高压水 解析条件的选取： 在固态物料的超临界CO2流体中，萃取釜压力增高有利于溶解度增加，但是过高压力将增加过高的设备投资和压缩能耗，分离压力越低，萃取和解析的溶解度差值越大，越有利于分离过程效率的提高。工业化流程都采用液化CO2再经高压柱泵加压与循环的工艺，故分离压力受CO2液化压力的限制，不可能选取过低的压力，实用的CO2解析循环压力在5.0-6.0MPa之间。 根据萃取原料和分离目标的不同，如果要求将萃取产物按照不同溶解性能分为不同产品，可在工艺流程中串联多个分离釜，各级分离釜按压力自高至低的顺序排列，最后一级分离釜的压力应为循环CO2的压力。 萃取条件的选取： 推荐使用的萃取压力介于对比压力与对比温度之间。 T T T T T T T T T T 原料 （液体） 萃取物 外回流 填料塔 残渣物 CO2 图1 液相物料连续逆流萃取系统 液相物料的超临界流体萃取系统 有轴向温度控制 鱼油乙酯 先低压萃取碳数小的鱼油乙酯 在逐级升压萃取出碳数渐大的乙酯组分 图2 装有多孔塔盘的液相原料萃取系统及塔盘结