装配钳工标准.docVIP

钳工技能鉴定标准 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核场所应具有足够空间、照度，以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。 2. 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2基础知识 2.2.1 理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 2.2.2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。 （6）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。 2.2.4 电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 3.2 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 工 艺 准 备 （一）读图与绘图 1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铣床的进给变速箱等部件装配图 2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图 1.标准件和常用件的规定画法、技术要求及标注方法 2.读部件装配图的方法 （二）编制加工、装配工艺 1.能够提出装配所需工装的设计方案 2.能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序 l.装配常用工装的基本知识 2.编制机械设备装配工艺规程的基本知识 二、 加 工 与 装 配 （一）划线 能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体划线 1.复杂工件的划线方法 2.锥体及多面体的展开方法 （二）钻、绞孔及攻螺纹 1.能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔 2.能够刃磨群钻 1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法 2.群钻的种类、功能及刃磨方法 （三）刮削与研磨 1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0.8μm，直线度公差每米长度内为0.015～0.02 mm 2.能够刮轴瓦，并达到以下要求；磨床磨头主轴轴瓦在 25mm×25mm范围内接触点数16～20点，同轴度φ0.02 mm，表面粗糙度Ra1.6μm 3.能够研磨φ80mm×400mm孔，并达到以下要求；圆柱度φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4μm l.导轨刮削的基本方法及检测方法 2.曲面刮削基本方法及检测方法 3.孔的研磨方法及检测方法 （四）旋转体的静平衡 能够对旋转体进行静平衡 旋转体静平衡的基本知识及方法 （五）装配与调整 1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求 2.能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配，并达到技术要求 1.连接件、传动件、密封件的装配工艺知识 2.通用机械的工作原理和构造 3.装配滑动轴承和滚动轴承的方法 4.装配尺寸链的知识 三、 精 度 检 验 （一）钻、绞孔及攻螺纹的检验 能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度 常用量仪（例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等）的结构、工作原理和使用方法