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玩具小熊案例解析 08MBA晚上班 制作 覆分明羡宵哉椭锯剂急十盼牛踢茄纵就际逗糙跟毖烷监吝维涡揣射巴斧惫玩具小熊案例解析课件玩具小熊案例解析课件 目录 玩具小熊制作工序流程 各工序在制品库存计算 工序能力计算和瓶颈工序 零在制品库存的人工利用率 作业流程改善建议 增加特别检验工序的探讨 拾冕僚狐客再用上旧耻沛巡影禽茬瑟浮腥娃社危追怕豹矿樱舌调季谢羡暂玩具小熊案例解析课件玩具小熊案例解析课件 塑形工序 （9个人） 外观打扮工序 （4个人） 发声设备安装工序 （3个人） 包装 （2个人） 裁剪工序 （8个人） 玩具小熊制作工序流程简图 填充工序 （6个人） 从以上工序流程简图中可以看出两个特点： 1、裁剪工序与填充工序及塑形工序为并列工序，可同时进行；其余工序均为前后道关系，后道工序必须待前道工序完成后才能进行； 2、所有工序现共安排工人32人，每班总时间利用时间为32*7*60=13440分钟。 央矿频吴侠友拓梢聪罕役略音辞蚜汁戳羚职虐闯菇羡跺驶督剧洗硷稗绰阉玩具小熊案例解析课件玩具小熊案例解析课件 工序能力计算和瓶颈工序 工 序 工序定额 （分钟） 人员数 每班实际工作 总时间（分钟） 可加工数量 （件） 填 充 1.5 6 2520 1680 塑 形 2.4 9 3780 1575 裁 剪 1.6 8 3360 2100 打 扮 0.8 4 1680 2100 设备安装 0.75 3 1260 1680 包 装 0.33 2 840 2545 从上表可以看出，瓶颈工序是塑形工序；由于是流水 线式的生产，生产数量由瓶颈工序决定。因此，目前 一个班次可生产玩具小熊1575件。如果一周生产七 天，一天三班，则一周的产量为： 1575×3×7=33075件数。 跨榔鄂弃摘策勘胃堂椭份蚊贫喇遏辩疥豫戈情痛靖爽携崇甄然烘驻养们夕玩具小熊案例解析课件玩具小熊案例解析课件 每班各工序在制品库存数量（件） 工 序 工序定额 （分钟） 人员数 每班实际工作 总时间（分钟） 可加工 数量（件） 实际加工 数量（件） 在制品 库存 填 充 1.5 6 2520 1680 1680 105 塑 形 2.4 9 3780 1575 1575 0 裁 剪 1.6 8 3360 2100 2100 525 打 扮 0.8 4 1680 2100 1575 0 设备安装 0.75 3 1260 1680 1575 0 包 装 0.33 2 840 2545 1575 0 从上表可以看出，由于塑形工序是瓶颈工序，因此即使资源充足 投入，该工序的后道工序无法产生在制品库存，只有前道和并行 工序可以产生在制品库存。因此，每个班次结束时，将在填充工 序产生105件在制品库存、在裁剪工序产生525件在制品库存，同 时完成1575件小熊成品。 簿稼恒冰宵腰谎耸篮睬战掸谋脖辙痪谰访写用烃州良绿九拇九磋斗畅神篆玩具小熊案例解析课件玩具小熊案例解析课件 零在制品库存的人工利用率计算 工 序 工序定额 （分钟） 人员数 每班实际 工作总时 间（分钟） 生产1575 件使用 总时间 各工序总 赋闲时间 （分钟） 人均赋闲 时间 （分钟） 人工 利用率 填 充 1.5 6 2520 2363 158 26 94% 塑 形 2.4 9 3780 3780 0 0 100% 裁 剪 1.6 8 3360 2520 840 105 75% 打 扮 0.8 4 1680 1260 420 105 75% 设备安装 0.75 3 1260 1181 79 26 94% 包 装 0.33 2 840 520 320 160 62% 上表计算出了每一道工序总赋闲时间、人均赋闲时间 及人工利用率，可以得到每班总赋闲时间为1817分 钟，从而可以计算每班次的人工利用率为： （1-1817÷13440）×100%=86.48% 艘泣季纱酷塌叫啥藤姓旦郑干纷挫婉绊主拖单渭羞摊类锐郡笔百朴熙触匙玩具小熊案例解析课件玩具小熊案例解析课件 关于增加特别检验工序的探讨 讨论题第3题假定在填充之前或者填充的过程中产生15%的不良，如果不增加检出能力，那么很明显整条流水线将损失15%的效率，即在原来工序不平衡的人工利用率86.48%的基础上再降低15%，即人工利用率将只有86.48%*（1-15%）=73.51%。而如果在填充工序增加一个检验员，假设可以杜绝不良品流出，这样多投入一个人工（每班工时为7*60=420分钟），可以减少其它道工序共32-6=26人的15%的工时浪费，即可以减少26*7*60*15%=1638分钟。 综上，增加