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1、抓盖系统行星轮的调整 ①确保抓盖模头与所使用盖型的一致，抓盖松紧适度。 A、齿数不同，盖体表面插伤。 B、配合太松：a在旋盖前可能脱落；b在旋盖过程中模头与盖体间打滑，造成盖体损伤扭力太低及高盖； C、配合太紧：a盖体在压入抓盖模头时变形，封盖困难，形成高盖；b压入时压力过大与分盖盘摩擦造成架桥点断裂；c脱瓶时，脱瓶竿推瓶困难，可能出现卡瓶现象。 ②调整旋盖头中心与星轮中心的对正。 ③旋盖头在抓盖过程中的最低点应与使用的盖高相适应。 14 15 2、抓盖头与分盖盘间高度 抓盖头与分盖盘间高度不当： a抓盖前间隙不足：无法抓盖，抓盖前模头将盖体打飞。 b分盖盘太低：盖体压入不充分，旋盖前脱落（或与瓶口碰撞脱落）。 c分盖盘太高：盖体压入后，承受压力太大，易造成架桥点断裂及防盗圈损伤。 16 3、旋盖头与盖体中心不对正 A.造成无法抓盖。 B.盖体损伤、架桥点断裂。 C.歪盖、高盖。 D.甚至可造成螺牙变形。 *可通过调整撑瓶座和撑瓶座星轮中心位置。 17 4、旋盖头与撑瓶座行程的最低点 A、旋盖头与撑瓶座相对位置的调整，应确保此时的压缩量B在4-6mm之间。此压缩行程用以完成旋盖的需求行程。 B、行程不足可导致扭力不足，旋盖后开启扭力与旋盖头静态扭力差距偏大等问题。 18 5、外撑瓶环高度相对撑瓶座高度 A、外撑瓶环高度相对撑瓶座高度的调整 封盖前外环高度应低与止旋刀0.5-1.0mm。以确保止旋刀切入瓶体后，瓶体不会歪斜且保证一定的切入量。 B、封盖完成后，外环高度应略高于止旋刀，以抬起瓶体，使之脱离止旋刀。 19 6、旋盖头压力 A、旋盖头压力的调整 *通过调整顶压弹簧的压缩量，调整封盖的顶压力。 *顶压保证止旋刀切入瓶体，产生一定的摩擦力，防止瓶体跟转。 *合适的顶压为：当旋盖头行进至最低点时，弹簧压缩量B在4-6mm时，顶压力在20kg~ 25kg左右。 *顶压过高，旋盖时螺纹摩擦力增大，当阻力大于旋盖扭力时，螺纹无法旋入，导致螺纹压坏。形成高盖、歪盖。 20 7、旋盖扭力的调整 旋盖扭力的调整 *通过调整磁性座之间的距离远近（或相对面积的大小）， 控制旋盖头静态扭力的大小。 *旋盖头的静态扭力一般设定在15-20kg。正常状态下，此 封盖扭力产生的最终瓶盖开启扭力在13-22kg。 *过高的封盖扭力可能造成盖面突起、瓶体跟转（出现大量 切削）、封盖后产品无法开启等问题。 21 压塑水盖透视图 注塑水盖透视图 三、注压塑盖异同点 1、瓶盖分类 水盖 注塑水盖：KTW（48CAV、72CAV）、SCHOTTLI（48CAV、 72CAV、96CAV）、FOSTAG 压塑水盖：SACMI 茶盖 注塑茶盖：KTW（48CAV、72CAV）、FOSTAG 压塑茶盖：SACMI 无菌盖 压塑无菌盖：SACMI 38mm盖 健百分瓶盖（中空、射出）（味全用） 每日C铝箔盖（味全用） 2、压塑成型与注塑成型的不同 项目 模具 浇口 产品 加热温度 注塑成型 型腔集中在动定模板上 残存浇口点 防盗环架桥一次成型 210～250℃ 压塑成型 型腔各自独立，拆卸方便，易于保养 无浇口 架桥点需要切线工序加工 150～200℃ 合 模 射 出 脱 模 *由于成型方式的不同在注塑盖的端面形成浇注口，而压注盖端面无浇注 口。 3、注塑过程模拟 9 4、压塑过程模拟 挤出 落料 模压成型 脱模、挤出 10 5、注压塑瓶盖的识别方法 ①浇口识别法 ②连桥识别法 四、瓶盖成型与生产工艺流程 塑料树脂（HDPE或PP）+色母混合均匀，经加热、剪切至熔融状态，在模具中加压成型和冷却定型制成。 1、瓶盖成型原理 五、塑盖制程品质控制 1、瓶盖通用指标 ⑴规格要求： ①内部尺寸（±0.15mm）：螺纹内径、内塞外径、顶部壁厚 ②外部尺寸（ ±0.30mm）：盖体外径、盖体全高 ③其他指标：单重（ ±0.10g） ⑵外观要求： ①盖体表面：成型饱满、结构完整、无缺料，无明显损伤、毛边和变形； ②盖体颜色：符合标样允收限、色泽均匀； ③密封圈：无损伤、变形、拉伤； ④侧封、顶封：无气泡或损伤； ⑤螺纹：允许非起始处螺纹轻微拉伤，不小于螺纹内径下限； ⑥连桥（切点）：无断点、粘连或不饱满； ⑦浇口（注塑盖）：无穿孔或开裂，无明显浇口残留或凹陷； ⑧污染：无油污、脏污、锈迹、杂质； ⑨印刷：图案清晰，无缺印、漏印等缺陷，符合套色不良、串墨、图案颜色允收限，偏印允许中心偏差量±0.3mm。 ⑶印刷图案附着性能： ①热