圆锥螺纹切削单一固定循环G921．指令格式.pptVIP

项目六 螺纹车削 任务2 圆锥外螺纹车削 1．掌握G32、G92指令在圆锥螺纹车削加工中的编程方法及编程规则。 2．熟悉三角锥螺纹加工的相关工艺知识。 3．掌握三角锥螺纹的编程加工及精度检测。 4．掌握螺纹加工质量的分析方法。 任务要求：本任务沿用任务1的材料，在任务1的基础上，完成下图所示工件左端圆锥螺纹部分的编程加工。 圆锥螺纹加工实例 任务分析：本任务是在任务1的基础上进一步学习外螺纹加工相关工艺知识，完成圆锥外螺纹的编程加工。任务1中介绍的螺纹切削指令G32和螺纹切削单一固定循环G92指令均可用于锥螺纹编程加工，为简化程序，本任务拟采用G92循环编程。 一、圆锥螺纹加工工艺知识 圆锥螺纹——在圆锥表面上，沿螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆锥螺纹多出现在用于气体或液体之管件连结的管螺纹中，其锥度规定为1：16，牙型角通常有55°和60°两种。 圆锥管螺纹公称直径以英寸（每英寸=25.4mm）为单位，并以每英寸螺纹长度中有几个牙来表示牙型粗细。 1．圆锥螺纹的基本牙型和有关术语 基本牙型 圆锥管螺纹术语 55°圆锥管螺纹基本牙型和术语 55°圆锥管螺纹基本牙型和术语 2．圆锥螺纹的尺寸计算 圆锥管螺纹各部分尺寸 （1）55°圆锥管螺纹相关要素及尺寸计算 55°圆锥管螺纹的尺寸计算 名称 代号 计算公式 示例 牙型角 α 55° 3/4 in（14牙） 螺距 P P= P= =1.814mm 原始三角形高度 H H＝0.96024P H＝0.96024×1.841mm=1.742mm 牙型高度 h h= 0.64033P h= 0.64033×1.841mm=1.162mm 牙型高度 r r = 0.13728P r = 0.13728×1.841mm=0.249mm 有效螺纹长度 l1 参照相关国家标准 l1=14.5mm 基准距离 l2 l2=9.5mm 基面上的基本直径 大径 d d=26.441mm 中径 d2 d2=25.279mm 小径 d1 d1=24.117mm 圆锥长度 L L =l1+（3~4）牙 取21 mm 锥度为1：16，圆锥半角为1°47＇24＂。 （2）60°圆锥管螺纹相关要素及尺寸计算 名称 代号 计算公式 示例 牙型角 α 60° 1/2 in（14牙） 螺距 P P= P= =1.814mm 原始三角形高度 H H＝0.866P H＝0.866×1.841mm=1.571 mm 牙型高度 h h= 0.8P h= 0.8×1.841 mm=1.451 mm 有效螺纹长度 l1 参照相关国家标准 l1=13.5 mm 基准距离 l2 l2=8.128 mm 基面上的基本直径 大径 d d=21.223mm 中径 d2 d2=19.772 mm 小径 d1 d1=18.321 mm 管端部螺纹底径（参考值） dT dT=.17.813 mm 圆锥长度 L L =l1+（3~4）牙 取19mm 锥度为1：16，圆锥半角为1°47＇24＂ 60°圆锥螺纹的尺寸计算 圆锥管螺纹的检测通常采用标准管接头进行综合检查。 二、圆锥螺纹切削单一固定循环G92 1．指令格式 G92 X（U） Z（W） F R ； X（U） 、Z（W） ： 螺纹切削终点处的坐标。 F ： 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。 R ：为圆锥螺纹切削起点处的X坐标减其终点（编程终点）处的X坐标之值的二分之一。 2．指令说明 G92圆锥螺纹切削循环轨迹如下图所示，该轨迹与G92圆柱螺纹切削循环轨迹相似（即原水平直线BC改为倾斜直线）。 R值要注意有正、负值之分。 R值的大小应按该长度计算，即(d小端－d大端)/H=2R/(H+δ1+δ2)。 圆锥螺纹切削循环轨迹图 3．编程实例 试用G92指令编写下图所示锥螺纹的加工程序（螺纹切削导入距离δ1取6mm，导出距离δ2取3mm，Z向螺距为1.5mm）。 圆锥螺纹切削循环轨迹图 O0001； T0202 ； 螺纹车刀的前刀面向下 M03 S600； G00 X35.0 Z6.0； 快速定位至螺纹切削循环起点 G92 X28.9 Z-33.0 F1.5 -6.5； 多刀切削螺纹，背吃刀量分别为 1.1mm、 0.5mm、0.25mm、0.1mm X28.4 R