引发不锈钢锻件镍基合金锻件缺陷的主要原因.pdfVIP

上海安群金属科技有限公司 Shanghai AnChor Hi-Tech Metals Co.,Ltd. 一、原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷 锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、 挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下 ，铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不 可避免的。例如 ，内部的成分与组织偏析等。原材料存在的各种缺陷 ，不仅会影响锻件 的成形 ，而且将影响锻件的最终质量。 根据不完全的统计 ，在航空工业系统中 ，导致航空锻件报废的诸多原因中 ，由于原材料 固有缺陷引起的约占一半左右。因此 ，千万不可忽视原材料的质量控制工作。 由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷通常有 ： 1.表面裂纹 表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上 ，一般呈直线形状 ，和轧制或锻造的主变形方 向一致。造成这种缺陷的原因很多 ，例如钢锭内的皮下气泡在轧制时一面沿变形方向伸 长 ，一面暴露到表面上和向内部深处发展。又如在轧制时 ，坯料的表面如被划伤 ，冷却 时将造成应力集中 ，从而可能沿划痕开裂等等。这种裂纹若在锻造前不去掉 ，锻造时便 可能扩展引起 锻件裂纹。 2.折叠 AMT(安群)/成套镍基合金材料及配件专业供应商 网址： 做特材行业扛旗企业 AMT( Anchor)/Professional Supplier ForWhole Sets Of Ni-alloy MaterialsFittinggs. 环保▪节能▪减排▪爱地球 上海安群金属科技有限公司 Shanghai AnChor Hi-Tech Metals Co.,Ltd. 折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中 ，由于轧辊上的型槽定径不正确 ，或因型槽 磨损面产生的毛刺在轧制时被卷入 ，形成和材料表面成一定倾角的折缝。对钢材 ，折缝 内有氧化铁夹杂 ，四周有脱碳。折叠若在锻造前不去掉 ，可能引起锻件折叠或开裂 （见 实例 4 ）。 3.结疤 结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜。 结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面 ，轧制时被压成薄膜 ，贴附在轧材 的表面 ，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理 ，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。 4.层状断口 层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。 层状断口多发生在合金钢 （铬镍钢、铬镍钨钢等 ），碳钢中也有发现。这种缺陷的产生 是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷 ，在锻、轧过程中沿轧 制方向被拉长 ，使钢材呈片层状。如果杂质过多 ，锻造就有分层破裂的危险。层状断口 越严重 ，钢的塑性、韧性越差 ，尤其是横向力学性能很低 ，所以钢材如具有明显的层片 状缺陷是不合格的 ，见实例 46。 5.亮线 （亮区 ） AMT(安群)/成套镍基合金材料及配件专业供应商 网址： 做特材行业扛旗企业 AMT( Anchor)/Professional Supplier ForWhole Sets Of Ni-alloy MaterialsFittinggs. 环保▪节能▪减排▪爱地球 上海安群金属科技有限公司 Shanghai AnChor Hi-Tech Metals Co.,Ltd. 亮线是在纵向断口上呈现结晶发亮的有反射能力的细条线 ，多数贯穿整个断口 ，大多数 产生在轴心部分。 亮线主要是由于合金偏析造成的 ，见实例 86。 轻微的亮线对力学性能影响不大 ，严重的亮线将明显降低材料的塑性和韧性。 6.非金属夹杂 非金属夹杂物主要是熔炼或浇 铸的钢水冷却过程中由于成分之间或金属与炉气、容器之间的化学反应形成的。另外 ， 在金属熔炼和浇铸时 ，由于耐火材料落入钢液中 ，也能形成夹杂物 ，这种夹杂物统称夹 渣。在锻件的横断面上 ，非金属夹杂可以呈点状、片状、链状或团块状分布。严重的