二、T9230×5专用机床-创新成果.docVIP

镗孔专机T9230×5的设计制造 青海华鼎重型机床有限责任公司 成果主要创造人：张金桥 陈喜亮 成果参与创造人：杨喜海 李少芳 汪文香 马永红 姜金文 一、项目的目标 随着我公司机床产品向着“高效、高速、重型”的发展，原有工艺加工装备已经不能满足大深孔的加工，为有效的保证机床产品大孔径的加工（直径大于Ф1200mm），需要对超大、重型数控卧式车床床头箱主轴孔、尾座套筒孔的（直径大于Ф1200mm）加工工艺方法进行论证、探讨，采取切实有效措施控制床头箱主轴孔各项精度要求，为此必须采用高精度的大直径深孔镗削设备提高产品质量，促进公司管理和工艺技术创新。 二、T9230×5 专用机床 近几年来，随着市场发展的需求，我公司生产的重型卧式车床朝着承重吨位大、加工精度高的方向发展。因此对重型卧式车床的关键零件床头箱体主轴孔、尾座套筒孔的加工有了更高的要求。但是，我们对超大型数控卧式车床床头箱主轴孔、尾座套筒孔（直径大于Ф1200mm）加工工艺方法和检测手段还是一片空白，特别是公司加工制造CK61450×18/400 机床的床头箱体及尾座上体，即要考虑加工的工艺性，同时又要保证大孔直线度及同轴度的要求，因此极待采取切实有效工艺加工方法加以解决。 1、用途 主要用于超重型机床（承重150T-500T）关键零件床头箱体20011、尾座上体30011 等零件主轴孔系中φ1060H7、 φ1400H7 等孔的加工，该零件净重达到50T 以上。是我公司截止目前加工件中最大的，且零件加工精度要求比较高，对于该零件的设计参数，公司现有设备无法保证其加工要求。为此，根据目前加工的需要及公司未来的发展要求，为满足150 吨以上重型卧车床头箱主轴孔、尾座套筒孔的精加工要求，以及对孔形位公差的要求，我们设计制造了一台专用镗孔机床。用于满足CK61450×18/400 机床零件的加工需求和公司以后承重500 吨以上箱体主轴孔系及套筒孔系的加工需要。 2、主要结构 主要由床身、镗头箱、进给箱、滑板、镗杆、镗杆支座、冷却系统、液压系统、电控系统等部件组成。 3、主要技术指标： 1）、主要参数： 最大镗孔直径： φ1600mm 镗杆直径： φ300mm 镗杆长度： 5000mm 最大工件重量： 60000kg 机床中心高： 1200mm 工作台面积： 4000×5000mm 镗杆转速范围： 5—60r/min 主驱动电机功率：22kw 主驱动电机转数：1400r/min 2）、 机床精度 主轴径向跳动 0.005mm 主轴轴向串动 0.005mm 镗杆两支架孔同轴度 0.01mm 加工孔圆柱度 0.01mm 加工零件表面粗糙度 Ra0.8um 3） 切削参数 切削速度 5—10m/min 切削深度 0.3-2mm 进给量 0.08-0.4 mm/r 机床总体布置图 三、实施过程 经过2 个多月的努力，顺利完成了镗孔专机工艺验证和调试的工作。对在工艺验证过程中的问题进行整改、对床头箱体及尾座体大孔镗削工艺方法进行前期准备，为了保证精加工后的粗糙度满足Ra=1.6 的要求，特自行设计大孔径镗削专用刀具并配备山特维克重切刀片。 四、工艺试验过程 1、CK61450×18/400 机床尾座上体30011 的加工： 主要参数：外观尺寸3400×2800×1730 材料：HT250 重量：35000Kg 设计图纸要求：套筒孔径大小 φ1060H7 圆度0.01mm 圆柱度0.01mm 粗糙度Ra0.8μm。 根据以上设计图纸要求；我们对30011 尾座上体φ1060H7 套筒孔进行了试加工。 首先穿入镗杆，按镗杆找正φ1060H7，φ360H7 孔中心。特别是跟套上φ360H7 找正必须精心。工艺要求：上下左右误差0.01—0.03mm 之间。跟套装入后在移动过程中要求转动自如。 精镗工艺工艺参数要求： 切削速度12r/min,进给量0.08～0.12mm/r,切削深度0.1～0.3mm。 临床用自制工装检测结果如下； 圆度0.01mm 圆柱度0.02mm 粗糙度Ra0.8μm。 松活吊下30011 尾座上体用移动三座标检测结果： 圆度0.015mm 松活吊下30011 尾座上体用内径杆尺检测结果： 圆度0.015mm 圆柱度0.02mm 2、CK61450X18/400-20 011 床头箱的加工： 主要参数：外观尺寸3400×2800×2750 材料：HT250 重量：50000t 中心高1700mm 设计图纸要求：主轴孔径大小 φ1060H7; φ1400H7; 圆度0.01mm ; 圆柱度0.02mm 粗糙度Ra0.8μm。 端跳0.02 根据镗孔专机中心高不够特点；需侧立20011 床头箱精加工主轴孔。 （见附图