各类机床夹具课件.ppt

第四节 各类机床夹具 车床与磨床夹具 钻床与镗床夹具 铣床夹具 加工中心机床夹具 一、车床与磨床夹具 车床与磨床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。 1、车床夹具的类型与典型结构 根据工件的定位基准和夹具本身的结构特点，车床夹具可分为以下四类： 1）以工件外圆定位的车床夹具，如各类夹盘和夹头。 2）以工件内孔定位的车床夹具，如各种心轴。 3）以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖、拨盘等。 4）用于加工非回转体的车床夹具，如各种弯板式、花盘式车床夹具。 2、车床夹具设计要点 （1）车床夹具总体结构 （2） 夹具与机床的联接 1．车床夹具总体结构 夹具的结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端，一般要求夹具悬伸不大于夹具轮廓外径 对于弯板式车床夹具和偏重的车床夹具，应采用加平衡块（配重）的方法进行平衡 为保证工作安全，应加防护罩。 要求车床夹具的夹紧机构要能提供足够的夹紧力，且有较好的自锁性，以确保工件在切削过程中不会松动。 2．夹具与机床主轴的联接 常见的联接方式有： 夹具体以长锥柄安装在主轴锥孔内，这种方式定位精度高，但刚性较差，用于小型车床夹具与主轴的联接； 夹具以端面和圆孔在主轴上定位，孔与主轴轴颈的配合一般取H7/h6，这种联接方法制造容易，但定位精度不很高。 夹具以端面和短锥面定位，这种安装方式不但定心精度高，而且刚性也好。 3、磨床夹具 磨床夹具同车床夹具相类似，车床夹具的设计要点同样适合于外圆磨床和内圆磨床夹具。 二、钻床夹具和镗床夹具 1、钻模的类型与典型结构 固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 2、钻模设计要点 钻套 分类 设计尺寸 钻模板 钻模板的分类 夹具体 3、镗床夹具 具有刀具导向的镗床夹具，习惯上又称为镗模，镗模与钻模有许多相似之处。 三、铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。 1、铣床夹具的类型与典型结构 直线进给式 圆周进给式 仿形进给式 2、铣床夹具设计要点 夹具总体结构 对刀装置 夹具体 （1）铣床夹具总体结构 铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此： 夹具的受力元件要有足够的强度和刚度； 夹紧机构所提供的夹紧力应足够大； 要求有较好的自锁性能。 为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用机动夹紧机构和联动夹紧机构。并在可能的情况下，采用多件夹紧和多件加工。 （2）对刀装置 对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。常用的对刀块有： 高度对刀块，用于加工平面时对刀； 直角对刀块,于加工键槽或台阶面时对刀； 成形对刀块,用于加工成形表面时对刀 塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。 （3）夹具体 铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体的安装面应足够大，且尽可能作成周边接触的形式 铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。 四、加工中心机床夹具 加工中心是一种带有刀库和自动换刀功能的数控镗铣床。 1、加工中心机床夹具特点 与一般铣床或镗床夹具相比，具有以下特点。 （1）功能简化 普通镗铣床：定位、夹紧、导向、对刀 加工中心：定位、夹紧 （2）完全定位 普通镗铣床：在机床上安装只需要“定向”。 加工中心：不仅要确定角向位置，还要确定坐标位置，即完全定位。 （3）开敞结构 因工序集中，为避免夹具各部分（特别是夹紧部分）与刀具或机床运动部件发生干涉与碰撞。 有些定位元件可以在工件定位时参与，而当工件夹紧后卸去。 （4）快速重调 为尽量减少机床加工对象转换的时间，通常要求能够快速更换或快速重调。 2、加工中心机床夹具类型 类型：专用夹具、通用夹具、可调整夹 具等。 优选：通用夹具、组合夹具、可调整夹 具 例：图6-59 正弦平口钳 图6-60 通用可调整夹具基础件 三、车床夹具 车床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。 （一）车床夹具的类型 根据工件