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目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 3 三、支撑体系设计 3~10 四、施工管理措施及安全技术措施 10~12 五、重大危险源及应急预案 12~18 六、计算书 18~29 七、附件........................................................................................29~32 一、编制依据 本工程设计施工图纸及其标准图(包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件)、本工程施工组织设计。 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (2009)254(JGJ162-2008)(JGJ130-2001)2002(GB50204)m2。由于本工程一~顶层结构层局部高度为7.8m<8m,梁跨度为7.8m<18m,平面面积约50㎡,在中部有圆形水池侧壁剪力墙,在8.5m标高处有局部浅水池底板。根据施工现场重大危险源管理要求,编制模板支撑施工方案。 工艺流程:拆除支架顶部部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁侧模板→下调楼板支柱→使楼板模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 ⑥、拆除要点如下: 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与砼表面脱离。 下调楼板支柱,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。 砼未达到设计强度要求时,相对应的下部两层支撑体系不能拆除。 11、保证措施 (一)材料质量标准 1)、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。钢管、扣件进场后,检测合格后方可投入使用。 2)、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。 3)、木方必须符合质量标准要求。 4)、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的 3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。 5)、支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3.5钢管。 6)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: a、新钢管的检查应符合下列规定: 、应有产品质量合格证; 、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定; 、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道; 、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-2001)的规定; 、钢管必须涂有防锈漆。 b、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定: 、表面锈蚀深度应符合规范规范(JGJ130-2001)的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用; 、钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2001)规定。 、钢管上严禁打孔。 7)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应 经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 、扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。 、新、旧扣件均应进行防锈处理。 8)、支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破坏。 9)、脚手板采用竹材料制作,每块质量不宜大于30kg。 (二)、施工质量要求 1)严格控制预拼模板精度,其组拼精度要求符合下列要求: 序号 项 目 允 许 偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面内部尺寸偏差 基础 ±5 尺量 柱、墙梁 ±2 4 每层高垂直度 3 直尺、尺量 5 相邻板的表面高低差 2 2m靠尺、楔形塞尺 6 表面平整度 2 方尺楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 5m线尺 顺直 2 8 预埋铁件、预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线,尺量 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度
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