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作业标准书 名称：包装作业标准书 编号：CSCG-BZ-01 受控状态: 签核单位 会签单位 主办 复核 部门主管 发布日期 文件签核单  1.目的 规范包装室各生产线操作规程和作业标准，保证产品符合质量卫生要求，提高生产效率。 2.范围 中央工厂成品包装作业。 3.权责 3.1包装间负责工厂成品包装作业； 3.2工厂品控（QC）负责现场质量控制及作业标准的监督； 3.2品保部负责包装室包装作业流程监督及卫生检查。 4.内容 4.1 包装室作业程序 4.1.1生管负责提供每天订单，生产经理根据订单下达生产计划，生产主管接到订单后根据实际情况进行各线加工产品、加工时间安排； 4.1.2 包装室组长长负责执行生产排程、现场人员调整、加工过程追踪、现场设备管理，人员的洗手消毒，工器具的清洗消毒等管理； 4.1.3 各生产线班长负责生产计划任务完成，食材和包材领用，现场卫生维护，各线人员具体调配，各线的洗手消毒，工具消毒，开结线的准备工作； 4.1.4 各岗位生产操作员根据分工负责产品组装、封膜、贴标、计数、装筐； 4.1.5 对点员根据《发货单》数量发给理货人员。 4.2 关键ccp过程 4.2.1 作业前 组长、班长检查水、电、机械设备等是否正常，核对工器具、设备零部件数量是否准确及完整。 操作员工负责将操作台面用保鲜膜包裹，准备生产所需的工器具； 班长检查生产用工器具、卫生清洁用品，是否放置于指定位置； 班长根据生产订单、品项领取包材、标签； 操作员工用75%的酒精对机器设备、操作台进行擦拭消毒。 注意事项： 对机器设备、操作台消毒时须保持其干燥状态； 组长及时与前段部室沟通了解物料准备情况。 4.2.2 作业中 4.2.2.1组长根据生产排程追踪生产进度和人员调整。 包材、食材规格的确认； 包装规格的确认； 组装流程的检验； 标签、生产数量的确认； 机械设备的正常运行及调整； 现场加工次序的维护； 现场5s的维护； 其他异常情况的处理及反馈。 4.2.2.2班长根据生产排程负责加工过程控制、产品点检、人员分工，并填写《包装生产日报表》。 各线班长依照《商品包装指示书》指示与员工，按顺序组装。 机器设备生产效率参数的设定； 组装食材数量或重量的校验； 包材规格的确认； 商品标签的确认； 生产数量的确认； 良好现场卫生环境的维护； 现场整理整顿的维护； 异常情况及时报告组长或当班主管。 4.2.2.3操作员按《商品包装指示书》进行组装、封膜、贴标、装筐。 服从组长、班长的安排及调整。 每小时清理流水线物料，对输送带或包机进行清洗消毒，保持现场的清洁卫生； 每次更换产品或间隔1小时需到指定位置洗手消毒或做粘毛发； 严格按照机械操作规程操作； 原料、半成品、成品、不合格品（如金探机测出等）放在指定位置； 发现有异常情况及时报告班长或组长； 4.2.2.4对点员按当日实际《发货单》数量，进行分装、发放。 由班长填写《包装生产日报表》相关记录表格； 与理货人员确定出货数量，防止出现串货缺货； 有异常情况及时向组长或当班主管报告。 注意事项： 开线时注意标签是否准确，主要是QS标志的区分。并完成《每日标签确认表》，发现有异常需报告组长，组长得到报告后及时联系打标人员； 加工过程中发现有头发外露等情况时，务必离开加工线进行整理； 早班开线时数量为预估量，最后数量以生管下达的订单为最终数量； 保鲜膜等容易混入产品，需注意现场异物混入； 每班每4小时检查一次包装室环境温度和湿度，并记录《温度管理表》和《温湿度管理表》，现场加工温度需保持在15℃~18℃。 4.2.3 作业后 结线后组长、班长检查各类生产记录表格，核对生产数量, 对于剩余食材填写相关《报废单》经主管签署同意后实施报废处理; 操作员负责关闭机器电源，按清洗作业流程，对机器设备进行彻底清理，同时进行消毒作业。组长、班长确定工器具和机械零部件数量及完整度; 操作员在全部结线后，对生产车间墙壁、地面、地沟盖板、下水道进行清洗消毒，并将所有工器具摆放整齐，核对数量; 组长、班长对所有场所进行点检，有异常情况立即处理，并上报; 所有人员离开包装室前，关闭所有电源、门窗，打开臭氧发生器电源，并填写《臭氧杀菌开启记录》。 注意事项： 确定每天最后离开车间的人员，并复查车间电源关闭情况; 组长离开车间时对车间卫生进行最后确认; 若有工器具或机械零部件缺失需及时报告当班主管，并按照异常状况4.4.5处理。 5.相关记录 《发货单》