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滚齿机主轴的工艺设计毕业论文 目录 第一章 绪论 1 一、机械制造加工工艺的重要性 1 二、滚齿机主轴加工工艺特点 1 第二章 零件分析 2 一、零件的使用功能分析 2 二、零件工艺分析 2 （一）零件的结构工艺分析 4 （二）零件技术要求分析 4 第三章 零件加工工艺规程设计 6 一、零件生产类型的确定 6 二、材料的选择和毛坯制造方法的选择 6 （一）毛坯的材料分析 6 （二）毛坯制造方法的选择 7 （三）毛坯形状与尺寸的确定 7 三、定位基准的选择 8 （一）粗基准的选择 9 （二）精基准的选择 9 四、零件热处理方案 10 五、工艺路线的拟定 11 （一）加工方法的选择 11 （二）加工阶段的划分 12 (三) 工艺路线的安排 13 六、零件加工余量及工艺尺寸的确定 16 （一）零件加工余量的确定 16 （二）零件工序尺寸的确定 17 第四章 切削用量的确定和计算 26 一、刀具和车床的选择 26 二、切削用量的确定 26 （一）切削用量的选择原则： 26 （二）滚齿机主轴的切削用量的选择 27 第五章 零件加工工艺卡 32 参考文献 41 致谢 42 滚齿机主轴的工艺设计 第一章 绪论 一、机械制造加工工艺的重要性 机械制造是国民经济的产业主体。机械制造业的主要任务是向国民经济各部门的发展提供所需的各种先进的、高效的、节能的机械装备。不论是传统产业还是新兴产业，都离不开机械设备。随着科学技术的进步，传统机械零件的形状结构越来越复杂，精度要求越来越高，且对零件的加工难度也越来越大，所以机械制造加工工艺规程设计就起到了至关重要的作用，工艺规程设计的好坏，直接影响产品的合理性和国名经济的发展。 二、滚齿机主轴加工工艺特点 轴类零件是机器中的重要零件之一，其功能主要是支撑传动件和传递扭矩。它的结构特点是长度大于直径的回转体。其主要技术要求：轴类零件的主要表面是轴颈，与轴颈配合的表面称为支撑轴颈，其精度要求最高；与传动件配合的表面称为配合轴颈，要求也比较高，除此之外还有内孔表面，外锥面要求同样高。 滚齿机主轴的主要技术要求包括内孔表面、外圆表面和键槽侧面尺寸精度，以及各表面的表面粗糙度、形状精度要求。它的外表面粗糙度要求一般为Ra0.8um--Ra1.6um,同轴度要求0.002um，园跳度0.005um，公差等级IT6--IT9，法兰上两中心孔的距离公差为0.2um。这些技术要求都会影响主轴的安装位置精度，从而影响机器的传动平稳性、工作精度和噪声寿命。 第二章 零件分析 一、零件的使用功能分析 滚齿机主轴是滚齿机结构中最为重要的基础零件之一，它是用来安装滑动或者转动轴承、轴套、传动件齿轮用的，它可以承受载荷，使机器正常运转；也可以传递动力，把互相配合在一起的传动件（齿轮），互相关联起来，传递了动力，使机器正常做功。所以，轴类零件的加工精度和质量，直接影响着机器工作的精度和质量。 滚齿机主轴转速较高，所以在结构设计和选材上，应保证使用刚度，要考虑主轴上其他零件安装紧凑可靠，有良好的装配关系和润滑，并且还要符合安装、维修方便的原则。 二、零件工艺分析 零件工艺分析包括零件各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、机械加工和装配工艺性等。在制定零件工艺规程前，首先认真分析零件图，甚至是装配总图及验收标准。要分析零件在机器中的作用和功能及配合关系，并且还要清楚零件的主要技术要求。分析零件图时，要对该零件的尺寸、形状、精度和表面粗糙度进行详细分析。要分清哪些是加工面，哪些是非加工面，要将零件图中所有各加工表面拆分成若干个几何单元，对于各个几何单元的形状、尺寸、精度和表面粗糙度进行详细分析，弄清各形状位置尺寸的设计基准。 综上所述，最终来确定零件的工艺规程，才会在经济上合理，加工方案和方法上合理。 “滚齿机主轴”零件图如图2-1所示。 （一）零件的结构工艺分析 所设计的零件在满足使用要求的前提下，应尽量用简单的制造加工方法，并且应尽量降低使用成本。因此，零件的结构必须合理。 1.轴两边的退刀槽都为3×2，应用车床加工； 2.大端处法兰上的孔离主轴的距离合理，可以用钻床加工连接孔； 3.螺纹用数控车床加工： 4.粗车M120、Φ115h6、Φ106、Φ100h7的外圆可以一次完成切削，用90°车床进行车削； 5.先加工外圆，后铣键槽，最后加工内孔； 6.零件装卡方式为三抓自动定位中心卡盘夹持工件，工件中间用中心架来支撑，尾座用顶尖支持工件。 经过分析，该零件可以进行加工。 （二）零件技术要求分析