压力容器烟火管筒体焊接工艺的改进.PDFVIP

150 应 用 科 学 科2010年第1嗍 压力容器烟火管筒体焊接工艺的改进 徐国荣 (大庆油田装备制造集团容器分公司，黑龙江大庆 163000) 摘 要 通过分析传统压力容器烟火管筒体焊接方法存在的不足之处 ，提出一种新型的压力容器烟火管简体焊接：【艺；重点介绍该焊接工 艺的坡 口形式、埋弧焊、C02气体保护焊及焊接工艺参数；通过试验 ，并对试验结果进行检验 ，该焊接工艺的各项指标全部合格；该焊接 工艺已应用于生产，给企业带来良好的经济效益，具有广阔的应用和发展前景。 关键词 压力容器 ；烟火管筒体 ；焊接工艺GMAW；SAW 中圈分类号 TH49 文献标识码 A 文章编号 1673—9671一(2010)0824150-01 2009年公司承接了一批压力容器的制作任务，这批压力容器烟火管 Il—焊接电流，A； 简体主要部件．其工作压力为0．7MPa，其中压力容器介质有水和油，焊 卜髂 池几何形状系数，／／1／11； 后要求x射线100％探伤n级。 M—熔池几何形状当量外径，mn／。 在压力容器烟火管简体的制作过程中，为保证烟火管的焊接质量， 由上式可以看出，CO=气体保护焊具有利烟火管简体焊接条件。 在焊接烟火管筒体时，我们对传统的焊接工艺进行了改进。烟火管简 CO气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，液体熔池小，熔池 体为中厚板，传统的焊接方法为：内侧坡日均采用手工电弧焊封底和盖 几何形状比手工电弧焊，有利于熔池的控制。 面，在这种焊接方法中，在焊缝根部容易出现一系列的焊接缺陷，因 co2气体保护焊电流密度较大，可以达到足够的熔深，由于熔池体 此，在进行埋弧焊前 ，必须进行清根处理，即使是这样、在x射线探伤 积较小，焊接速度快，在cO气流的冷却作用下，熔池停留的时问短， 时，其一次合格率仍较低，严重影响了生产效率，为了提高其生产率， 因此既有利于控制熔池。 保证焊接质量，并顺利通过焊接工艺评定，为此，我们开发了一种新型 CO：气体保护焊熔渣较少，熔池的可见度较好 ，便于直接观察熔池 的焊接工艺，即内侧坡口采用cO气体保护焊，外侧采用碳弧气抱清根 的形状，焊～F：可以依据电流的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成 埋弧自动焊填充和盖面一遍成型，并将其应用于生产，取得了良好的经 形，易操作且效率高。 济效益。 1．3焊接工艺参数 1设计原理 以实现第一层cO，第二层cO：、第三层埋弧自动焊、不但要有合理 选埋弧自动焊、cO气体保护焊，熔深好，焊缝成形美观，工艺焊 的使用焊接电流和电压必须掌握好焊接速度。参数的选择要保证操作便 缝质量好、焊接速度快 、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到 利、良好的成形。焊接参数见表1。 探伤质量的要求。c0气体保护焊保护效果好，且成形易于控制。关键 表1焊接工艺参数 是设计出合理的坡 口形式，以消除成型和内部缺陷等；并且采用合理 焊层 焊接方法 焊接电流 焊接电压 焊接速度 的焊接焊接工艺参数 ，以实现第一层采用C0气体保护焊短路过渡焊， (A) (V) (era／rain) 第二层c0气体保护焊短路过渡焊、第三层采用埋弧自动焊保证焊缝质 内侧 第一层 GMAW 190-22O 24—28 3o45