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双柱机械式汽车举升机设计毕业论文第一章 绪 论 1 1.1 研究背景 1 1.2 国内外研究现状 1 1.3 设计主要内容及步骤 2 1.4 设计的目的和意义 2 第二章 总体结构设计 3 2.1 尺寸和结构 3 2.2 传动路线的设计 4 2.3 同步装置的选择 4 2.4 电机的选择 5 第三章 立柱与托臂的设计 7 3.1 立柱的校核计算 7 3.2 托臂的校核 10 3.3 联接件的计算与校核 12 第四章 传动系统的设计 14 4.1 螺旋传动的设计 14 4.2 链传动的选择 22 4.3 带传动的选择 26 第五章 结论与建议 30 5.1 结论 30 5.2 建议 30 参考文献 31 致 谢 32 附 录 33  第一章 绪 论 1.1 研究背景 随着我国汽车深入家庭，汽车维修业也迎来了一个高峰期，而随之对汽车举升机的需求也日益增加，因为它是大多数汽车修理车间的常用设备。然而现在国内市场上具有一定生产规模和自主产权的汽车举升机厂家很少，对举升机的研究工作还很欠缺，因此对汽车举升机的设计很有现实的意义。 1.2 国内外研究现状 1.2.1 举升机的分类 我国的汽车举升机是20世纪80年代依据国外的产品技术生产的，由于移动和拆装方便，也便于维修中小型汽车，逐渐代替了以前维修汽车通用的“地沟”模式。汽车举升机产品种类较多： 按提升动力来分：有液压和机械两种形式。 按结构类型来分：有单柱式、双柱式、四柱式和剪式。 1.2.2 举升机的优缺点分析 机械式举升机的特点：同步性好，但机械维护成本高（换铜螺母及轴承）。机械连接可以是钢丝绳或链条，这样设计有一个缺点：如果钢丝绳或者链条在工作中伸长了，从而导致升降时拖架的移动不能同步。 液压式举升机的特点：维护成本低，单缸同步性好，但双缸同步性较差。液压式又分单缸和双缸式，单缸也分两种：老单缸和新单缸，双缸分龙门式和无地板式。单缸同步性虽很好，但油缸机械式地连接在对面立柱的托架上。 双柱式液压举升机的特点：液压举升，维修少。质量稳定，下降时需要两边拉开保险才能下降。油缸置下部占用下面的空间。 四柱式举升机的特点：四柱式在具有双柱式液压举升机的特点的同时还可以实现四轮定位的检测，安装升举更加的方便，中大型的修理场有广泛的应用。 1.3 设计主要内容及步骤? 1.3.1 举升机总体结构的设计。 根据承载能力及通常车辆的尺寸，设计出总体框架的大小 1.3.2 举升机传动系统的优化设计。 主要考虑电机，以电机为基础进行传动系统初始条件的设计，并对螺旋传动中的丝杠螺母进行急停装置和安全保险装置的设计 1.3.3 举升系统零部件的设计 对立柱，托臂以及连接装置进行设计计算 1.4 设计的目的和意义 1.4.1 设计的目的 通过进行全面的设计计算，来研制出一种适用型，经济型的机械式双柱举升机，它在举升车辆的应用范围上以及在维修厂的工作环境上得到优化设计。 1.4.2 设计的意义 通过对举升机全面系统的设计计算，对了解举升机的构造和传动进行了深入的探讨，对人们了解举升机，应用举升机以及以后的改进工作都有很高的现实意义。 第二章 总体结构设计 2.1 尺寸和结构 本机由立柱、滑套、底座三大部分组成。 对举升机整体尺寸的设计使其满足汽车在举升机上的停放并且对汽车修理时，与修理工不发生冲突妨碍修理。 具体尺寸如表2—1 最大举升重量 举升高度 举升时间 电机功率 外形尺寸 自重 3000 kg 1750 50 S 3 KW 3000*50*2200 750 kg 2.1.1 立柱 为一方式空心焊接结构、电动机和皮带传动固定在立柱上端，传动丝杠固定在立柱上下端的轴承座内。 2.1.2 滑套 与传动螺母连接并带动托架上下运动;滑套内装有主滚轮，导间轮，承受升降过程中产生的侧向力并起导向作用。 2.1.3 底座 左右两立柱安装在底座上;底座用地脚螺柱固定在地基础上;在底座内设有链 传动及其张紧装置。 2.2 传动路线的设计 图2-2 举升机传动原理图 1.副丝杆 2.副立柱升降滑架 3.9主螺母 4. 7副螺母 5.链轮 6.链条 8.主立柱升降滑架 10.电动机 11.13带轮 12皮带 14主丝杠 举升机一般常见的传动路线有液压传动和机械传动。 液压传动，具有平稳，噪音低，易于防止过载的优点。但液压元件与油缸有拍对运动，虽对零件加工面的加工精度要求较高，但仍不可避免地会造成油液泄漏.使场地及人身造成污染，检修时有诸多不便，泄漏还会造成轿车在举升中两边四个支点处不平衡状态，因而必须另设安全保险装置。 机械传动安全可靠，结构简单，零件加工精度低，安装维修方便，成