2011年1月份热轧成本分析20110224课件.pptVIP

*;*;*;*;;平均出钢温度;;;;1月份一热轧轧废331.915吨，影响成材率0.106 %，二热轧轧废359.808吨，影响成材率0.15% 。一热轧车轮、高强大梁类废钢139.679吨；二热轧管线类废钢70.065吨，从而造成各自品种轧线成材率低。;;;上述四项措施采取后一热轧轧线成材率可提升至98.13%，二热轧成材率可提升至97.99%，热轧综合轧线成材率可提升至98.07%，和宝钢1-11月份1580轧线平均98.47%的轧线成材率还是有一定差距。 ;;1月硅钢占总产量的6.8%，成材率为97.48%，由于密度未调整影响硅钢成材率0. 62%。影响二热轧整体成材率0.035%，如果硅钢产量占到二热轧整体产量的20%，密度未调整将影响二热轧成材率0.12%。 1月份原则上通过了硅钢密度调整的方案，硅含量=1.5的硅钢（S18、S23），其密度采用7.65；1.5的密度不变，仍为原来的7.797；拟2月份实施。;板坯实际重量的计算方法=板坯长度*板坯宽度*板坯厚度*密度*1.0148;板坯类别;钢种;一热轧专用板库内损失高于平均值的共有四个钢种：Q235B和Q345B损失较大的原因是1月份前期库内积压协议品出库较多，Q345B出库950卷，其中协议品405卷，协议品率42.63%，Q235B出库207卷，其中协议品54卷，协议品率26.09%，协议品大部分都是有缺陷经过处理的卷，Q235B协议品比合格品损失大0.8%， Q345B协议品比合格品损失大1.1%，共影响成材率0.04% 。B级船板和容器板Q345R切损较大的原因是此钢种除了送往加工作业部之外的，其他钢卷仍需卷卷取样。;;*;产线;;;;一热轧1月轧辊磨削量控制相比12月，精轧前部机架单次上机消耗降低0.02mm每支次，单次磨削降低0.05mm每支次。后部机架单次上机相比12月升高了0.14mm每支次。主要受磨削量控制水平影响。二热轧单次上机消耗前部机架相比上月增加0.08mm每支次，后部机架增加0.13mm每支次，主要受轧辊非正常消耗增加影响。;*;;;;;;*;;*;*;*;*;*;*;*;*;; 为全面完成年度降成本任务目标，使广大职工真正意识到“成本就是我们的生命线”，并将这种成本意识真正的转化成全员的认识、全员的行动，热轧作业部先后组织职工开展了降成本谏言献策活动、与“增收节支做贡献，积极行动降成本”为主题的实践活动，干部职工紧扣岗位实际，抓小事，究细节，??掘降成本“金点子”，千方百计寻找降低成本的切入点，累计上报合理化建议84条。如：将手动定尺捆带尺寸降低10公分；向1mm要效益，实时调整头尾剪切量设定；将平整区液压缸国产化；磨辊间磨床导轨油循环使用；润滑脂定量加油等，目前这些建议正在实施当中。各单位同时在费用分析的基础上，将厂内作业区以及各维护单位均纳入日常管理范围。 各个作业区积极响应公司和作业部的号召，先后上报降成本措施和降成本的工作方案，将降成本任务分解到每个岗位、落实到每名职工，确保人人心中有本账。通过集思广益和多次的开会讨论、审核，最终形成了《热轧作业部2011年成本控制工作方案》。;*