ZYXD系列多功能钻杆气动钻杆卡瓦-霸州石大宏盛石化机械有限.DOC

WQ多功能全自动钻杆气动卡瓦 WQ系列多功能全自动钻杆（套管）气动卡瓦是用于石油、天然气或地质钻井中卡持钻杆、钻铤或套管的一种钻井动力卡瓦，是取代手动三片式卡瓦、半自动卡瓦或者双吊卡其中一个吊卡的井口机械化动力工具，可实现单吊卡起下钻，提供工作效率和增加井口安全操作性能。气动卡瓦具有安装方便、操作简单、气动升降、自动刮泥、工人劳动强度低、自动化程度高、较大幅度提高起下钻速度等特点。能够减少钻台人员配置，避免或减少因单吊环起钻或使用手提式卡瓦而造成的设备和人身安全事故。 多功能全自动钻杆（套管）气动卡瓦在国内同类产品中处于技术领先地位，同时达到了国际同类产品先进水平，具有显著的经济效益和社会效益。 一、减少钻台工人配置，降低劳动强度，减少钻井人工成本 WQ系列多功能钻杆动力卡瓦最大优点便是降低了工人劳动强度，减少了钻台操作工序，正常情况下井口可减少操作工人一人以上。原有的双吊卡或单吊卡加手提式卡瓦起下钻时井口最少配备2人，工人要来回搬动上百公斤的吊卡或二人同时搬进搬出100公斤以上的手提卡瓦，来不及休息又要操作液压大钳及摆放钻杆，此外，在起钻时大部分井队没有配备自动刮泥装置，井口还要有专人使用简制刮泥器人工刮泥，因此正常情况下井口一般最少配备2－3人。而应用多功能钻杆气动卡瓦后，气动卡瓦安装就绪后，工人在井口不需要搬动任何重物，也完全不需要人工刮泥的辛苦劳作，操作液压大钳的工人可完成井口全部工作，起下钻时井口最少只配置一名工人即可，特别是下钻时一名工人井口轻松完成全部工作，且劳动强度大大降低，起下钻操作轻松愉快。因此，使用多功能钻杆气动卡瓦可比传统起下钻方式减少井口工人1人，年节约钻井成本4－8万元。 二、提高起下钻速度，提高钻井时效，降低钻井成本 传统的双吊卡起下钻起下一根立柱所需时间一般均在4分钟左右，单吊卡起下钻速度略有提高，但起下一根立柱仍需要接近3分30秒左右。使用多功能钻杆动力卡瓦由于卡紧、松开钻杆基本不需要停顿时间，且节省了来回搬动吊卡的时间，起下一根立柱的平均时间仅需要2分30秒左右，较单吊卡和双吊卡起下钻可以提高起下钻工作效率15%－20%。而且多功能钻杆动力卡瓦安装、拆卸方便，卡瓦安装时间（从吊起原大方瓦，直到气动卡瓦安装完毕），平均时间约为4 分钟，拆卸时间（从吊起气动方瓦，到卡瓦放置在钻台指定位置）约为3分钟，对整个起下钻时间（一般在10小时左右）相比可以忽略不计。由此可知，正常一口开发井平均起下钻次数均在5次以上，全部起下钻时间均在50小时以上，节约15%－20%的钻井时间意味着一口井就能节约钻井成本2－5万元（以每天钻井成本5万元计），一口钻机每年打井10口，则使用多功能钻杆动力卡瓦后每年仅从提高钻井时效上即可节约钻井成本20－50万元，同样具有明显的经济效益。 三、提高井口安全带来的经济及社会效益 传统的双吊卡起下钻方式由于需要在井口频繁地更换吊卡，不仅存在劳动强度大，工作效率低等问题，还存在严重的人身和设备操作安全隐患，频繁在高体力劳动状况下两位更换吊卡的钻工和司钻三人在动作的统一性上往往不能同步，可能导致两个吊环只扣上了一个，而司钻没有注意即提升绞车，导致单吊环起钻造成钻具落井或人身伤害等严重事故，国内陆上钻井每年均会发生单吊环起钻造成的顿钻事故，损伤动辄上百万，严重时上千万；而手提式卡瓦虽然一定程度上提高了起下钻效率，避免了单吊环起钻事故的发生，但由于钻工要连续提升、下放重达100kg以上的手提式钻井卡瓦，劳动强度特别大，同时手提式卡瓦由于完全依靠手动操作，卡瓦与钻杆接触面积较小，下放不平稳时也容易损伤钻杆，手动卡持不牢同样可能发生钻井落井的事故。相比之下，多功能钻杆气动卡瓦仅由司钻采用气动操作，不仅劳动强度低，工作效率高，而且更加安全、可靠，不存在误操作等钻井安全隐患，卡不紧钻杆则司钻送不开吊卡，而一旦卡紧了钻杆楔形结构则越卡越紧，卡紧钻杆后即使误操作反向送气由于钻具自重较大，气动卡瓦自身400kg的举升力也不会将钻具弹出，因此钻杆气动卡瓦的使用不存在误操作，现场使用非常安全、可靠，经济和社会效益都非常显著。 四、国内产品取代进口产品带来的经济效益 目前，进口一台国外同类型的气动钻杆卡瓦（如VARCO-BJ公司气缸外置式气动卡瓦和美国DEN-CON公司气动卡瓦），气动卡瓦一般需要6－8万美元，液压式动力卡瓦高达25万美元，据调查，中技开、长城钻井公司、胜利油田、大庆油田、海洋油田总公司等均有不同程度的引进。而且由于其工作高度较高（卡紧钻杆状态卡瓦工作面高出钻台面近450mm），并不适合中国国情使用，许多国内出国打井的井队配备了进口气动卡瓦后并没有得到完全应用，而仍在使用传统的双吊卡或手提式卡瓦起下钻方式。相比之下，国内自行研制开发的多功能钻杆动力卡瓦价格仅为国外同类产品价格的?左右，且工作高