第5章机床夹具设计原理第4节课件.pptVIP

第四节夹具的选用和设计;二、专用夹具设计 1．专用夹具的基本要求 (1)稳定地保证工件的加工精度（设计要求） (2)提高生产率，降低成本，提高经济性 (3)操作方便、省力和安全（气动，液压？p5） (4)有良好的结构工艺性 ;钻模夹具(视频);2．专用夹具的设计步骤 (1)研究原始资料（国内外？同行业），明确设计任务 (2)考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图 (3)绘制夹具总图 (4)绘制夹具零件图 ;;三、专用夹具设计举例 1．夹具设计任务 图5—46a为在轴套上钻铰Ф6H7mm孔的工序简图，需满足如下加工要求： Ф6H7mm孔轴线到端面B的距离为37.5±0.02mm，Ф6H7mm孔对Ф25H7mm孔的对称度为0.08。已知轴套外圆柱面、各端面和孔Ф25H7mm均已精加工，工件材料为Q235钢，批量N=500件，年产量6000件，需设计钻铰Ф6H7mm孔的钻床夹具。;; 2．确定夹具结构方案 (1)确定定位方案，选择和定位元件从图5—46a可知，钻Ф6H7mm孔的工序基准为端面B及Ф25H7孔的轴线，按基准重合原则选B面及Ф25H7孔为定位基准。 由于工件定位端面B与定位孔Ф25H7mm均精加工过，其垂直度要求比较高，另外定位心轴与台阶端面垂直度要求更高，一般需要磨削加工。因此一批工件在定位心轴上安装时不会产生干涉现象？，这种过定位是可以采用的。定位心轴的右上部铣平，用来让刀和避免钻孔后的毛刺妨碍工件装卸。 ; (2)导向和夹紧方案以及其他元件的设计为了确定刀具相对于工件的位置，夹具上应设置导引元件。由于孔加工精度高，需采用钻铰工序，故设计快换钻套。如图5—46b所示，快换钻套1安装在固定式钻模板2上，钻模板与工件要留有排屑空间，以便于排屑。另外，轴套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面N，如图5—46b所示，采用带开口垫圈3的螺旋夹紧机构，使工件装卸迅速、方便。 ; (3)夹具体设计图5—46b的轴套钻铰孔夹具采用铸造夹具体，定位心轴5及钻模板2均安装在夹具体6上，夹具体6上的N面作为安装基面。此方案结构紧凑、安装稳定、刚性好，但制造周期较长，成本略高。 ;图5—46轴套钻孔工序简图及其夹具l一快换钻套 2一钻模板 3一开口垫圈4一夹紧螺母 5一定位心轴 6一夹具体;技术要求1．钻套孔中心线对夹具体底面M的垂直度公差在 100mm不大于O.03mm；2．心轴中心线对夹具体底面M的平行度公差在100mm 不大于O.03mm；3．钻套孔中心线对心轴中心线的对称底公差为 O.02mm：4．心轴中心线对夹具体端面N的垂直度公差在100mm 不大于0.03mm。;3．夹具总图绘制 (1)夹具总图的尺寸 1)夹具的外形轮廓尺寸 2)影响定位精度的尺寸 3)影响对刀精度的尺寸 4)夹具与机床的联接尺寸 5)其他重要配合尺寸;(2)夹具总图的技术要求： 1)定位元件定位面之间的相互位置精度； 2)定位元件定位表面与夹具安装面间的相互位置精度； 3)定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置精度； 4)各导引元件工作表面之间的相互位置精度； 5)定位表面或引导元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度； 6)与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求。 ;2．确定夹具的结构方案 主要包括： (1) 确定工件的定位方式、选择定位元件； (2) 确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置； (3) 确定刀具的对准及导引方式； (4) 确定其它元件或装置，如定向件、分度装置； (5) 协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总 体结构及尺寸。 ;;;(2) 应标注的技术条件 ① 定位元件间或定位元件与夹具底面间的位置要求 ② 定位元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求 ③ 对刀元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求 ④ 定位元件与导引元件的位置要求;二、夹具设计举例方案;图 2 – 92 接头零件铣槽口工序的定位方案;图 2 – 93 接头零件铣槽口工序的夹紧方案;图 2 – 94 接头零件铣槽口工序的装夹方案;图 2 – 95 接头零件铣槽口工序夹紧装置工作原理图;图 2 – 96 接头零件铣槽口夹具总图;本章小结 ; 定位误差是由于基准不重合误差和基准位移误差共同作用的结果，计算时要根据具体情况进行分析。 常用的夹紧机构有斜楔、螺旋、偏心等，它们都是根据斜面夹紧原理来夹紧工件的