第4章 金属切削机床 1-4课件.pptVIP

第四章 金属切削机床;第一节 机床概述; 在机械制造过程中，技术装备一般包括：金属切削机床、铸造机械、锻压机械和木工机械等。 金属切削机床是用切削、特种加工等方法加工工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。金属切削机床是加工机器零件的主要设备。;一、机床的技术经济指标 ;(一)工艺的可能性; 通用机床可完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，在同一机床上要完成多种工作，还要适应不同使用部门的需要，因而结构相对复杂，适用于单件小批生产。 专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺范围要根据用户的实际需要、工件的特点和生产批量等决定。多用于大批量生产，是针对特定工序设计的，故其工艺的可能性较窄，但可提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。;(二)加工精度和表面粗糙度;几何精度：指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度，如主轴与导轨之间的平行度、垂直度，主轴的端面跳动和径向跳动，工作台平面的平面度等。 运动精度：指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度。 传动精度：指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。 动态精度包括机床的刚度、抗震性、热变形等。;(三) 生产率; 式中： Q ——单位时间内机床生产产品的数量； T总——加工每一个工件的平均总时间； T切削——每个工件的切削加工时间； T辅助——每个工件的辅助时间，如上下料、 回程等； T准结——每批工件的准备和结束时间，如 装卸工、夹具、 调整机床等； n ——每批工件的数量。;(四)系列化、通用化、标准化程度;机床零件标准化，有利于组织零件的集中成批或大批生产，在降低生产成本和缩短生产周期，提高材料的利用率等方面有着显著的经济、技术效果。 机床的系列化、通用化和标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。 ;(五)机床的寿命;二、机床的运动与传动; 1.运动分析 机器零件的形状很多，但都是由平面、圆柱面、圆锥面及成形面所组成。 平面是以直线为母线，以另一直线为运动轨迹作平移运动时所形成的表面。 圆柱面和圆锥面是以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。 成形面是以曲线为母线，以圆或直线为运动轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。; 2. 工作运动 要进行切削，刀具与工件之间须有相对运动，就是工作运动，即切削运动。 根据在切削过程中所起的作用来区分，机床的工作运动可分：主运动和进给运动。 主运动：形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。如车削工件时，工件的旋转；钻削、铣削、磨削时刀具的旋转；刨削时刀具的直线运动。 进给运动：使工件的多余材料不断被去除的工作运动。如车削外圆时，刀具沿工件轴向的直线移动；刨床刨削平面时，工件横向的直线运动。;切削过程中主运动只有一个，进给运动可以是一个或多于一个。如，车削外圆时要有纵向进给，磨削外圆时除纵向进给外，还有圆周进给才能切削出完整的外圆。 主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成(如钻床上钻孔)。; 机床的运动除工作运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。如退刀、上料、下料、转位、排除切屑等。 ;（二）机床的传动;有级传动—也叫有级调速。指在一定转速范围内，速度分为若干级且每级速度的变化是不连续的。如某机床的主轴转速范围为55.5~800转/分，固定有55.5，98.5，165，269，476，800转/分，共分六级，每级之间不连续。 无级传动—也叫无级调速。指在一定转速范围内，速度可以调到任意一个数值的传动。如某机床的主轴转速范围为55.5~800转/分，在这个范围内，可调到55.5~800转/分中的任意一个速度级，以适应最佳切削用量的选择。;三、机床的分类;（一）按加工性质和所用刀具;（二）按工作精度分类;（三）按加工工件尺寸的大小和机床自重 分类; （四）按通用性分类; 3.专用机床。 用于加工某种零件的特定工序。如加工机床主轴箱的镗床等，加工范围小，但生产率高，自动化程度较高，一般在成批大量生产中选用。 4.组合机床。 将预先制造好的标准件、通用零部件与专用件组合而成。可同时从几个