ZL22A滤棒成型机橡胶辊偏心套锁紧方式改进.doc

ZL22A滤棒成型机橡胶辊偏心套锁紧方式改进摘要：文章针对ZL22A滤棒成型机开松螺纹辊和橡胶辊的平行度调节精度低，丝束在开松过程中自有的卷曲得不到消除，生产的滤棒硬度低、吸阻不稳定的问题，通过改进偏心套的锁紧方式，将偏心套的有级调节改为无级调节，平行度调节精度由原来的0.4mm调节到了0mm，从而提高了滤棒的硬度和吸阻的稳定性。 关键词：滤棒成型机；偏心套；平行度；锁紧 中图分类号：TG333　　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1009-2374（2012）23-0044-03 ZL22A成型机组由YL12开松机、YL22成型机和YJ35装盘机组成。该机组YL12开松机丝束开松装置是利用开松螺纹辊和橡胶辊对丝束进行开松，但是由于开松橡胶辊平行度调节精度低，导致橡胶辊和螺纹辊不平行，间隙大的地方丝束的卷曲没有得到消除，从而引起生产的滤棒硬度低、吸阻不稳定，通过对偏心套锁紧方式进行改进，从而提高螺纹辊和橡胶辊的平行度，最终提高滤棒的硬度和吸阻稳定性。 1　丝束开松装置的结构和原理 1.1　丝束机械开松的作用及工作原理 丝束的卷曲波形沿横向排列，卷曲波形的排列打乱后能显著地提高纤维丝束的疏松程度，使生产的滤棒具有最大的均匀性。完全开松的纤维丝束带十分有利于均匀施加增塑剂。由于螺纹辊在拉伸开松过程中能最大限度地拉伸纤维丝束的卷曲，因此开松上胶机采用两组螺纹辊对来实现丝束的拉伸开松（如图1所示）。被低压压缩空气强制展幅后的丝束带仍然保持着横向的卷曲形状，打乱卷曲排列，拉伸开松是由前、后螺纹辊对来完成的。两只螺纹辊上都采用右旋螺纹，前辊螺纹沟槽深为0.58mm，后辊螺纹沟槽深为1.04mm，前辊螺纹顶面宽度约0.907mm，后螺纹辊顶面宽度约0.432mm，后螺纹辊转速快于前螺纹辊。丝束带在前、后螺纹辊间通过时，每根纤维丝交替夹入前、后螺纹辊顶或先后夹入沟槽间，螺纹顶面在沿辊的轴线横向移动时将纤维丝向前送出。相邻的长丝经过交替的拉直和放松，就产生微小的纵向偏移而改变卷曲的位置，将丝束的卷曲消除，最后得到开松并展开的丝束带，就可以进行上胶了。 1. 偏心套 2.橡胶辊 3.螺纹辊 4.小钢辊 5.橡胶辊 6.气缸 图1　开松辊组示意图 1.2　偏心套的锁紧原理及存在的问题 螺纹辊和橡胶辊间的平行度通过橡胶辊上的偏心套来调节，偏心套调节后，为了防止偏心套转动，用一个M6的螺丝固定在偏心套的孔上，由于偏心套上只有6个孔供调节，所以偏心套只能调节到对应的6个孔的位置。从而导致偏心套为有级调节，偏心套的圆周上均匀地分布着12个孔，偏心套的偏移量为2.4mm，偏心套的调节精度为2.4/12/2＝0.4mm。在生产过程中，经常发生橡胶辊和螺纹辊的平行度为零时，偏心套上的定位孔和紧固螺丝不在同一轴线，为了将偏心套锁紧，必须将偏心套顺时针或逆时针转动一个角度，直到定位孔和紧固螺丝在同一轴线，导致螺纹辊和橡胶辊不平行，从而引起丝束跑偏，部分丝束的卷曲没有得到消除，以至滤棒的硬度低、吸阻不稳定，在现有条件下提高滤棒质量的稳定性，提高螺纹辊和橡胶辊的平行度是必由之路。 2　改进思路 原偏心套的锁紧方式为有级锁紧，导致偏心套的调节为有级调节，调节精度为0.2mm，通过对偏心套锁紧方式的改进，让偏心套无级锁紧，就能实现偏心套的无级调节，从而提高螺纹辊和橡胶辊间的平行度，偏心套一共有两个方向的位移，分别是轴向位移、径向位移，只要将偏心套的轴向位移和径向位移分别实现无级限制，就能实现偏心套的无级锁紧。首先限制轴向位移，将原来的定位孔取消，用一个宽度为5mm、锥度为45度的环形槽代替，用带锥形头的M6螺钉锁在环形槽上，这样不管偏心套在任何位置，都能限制偏心套的轴向位移。径向位移用两个齿轮实现，一个齿轮跟偏心套连为一体，另一个为可移动的限位齿轮块，从完整的齿轮上切下8个齿的部分，调节的时候将这部分取下来，螺纹辊和橡胶辊的平行度调节好后将限位齿轮块装上，并保证跟偏心套上的齿轮无侧隙啮合，然后用两个M6的螺丝将限位齿轮块固定在设备上，这样偏心套上的齿轮就不能转动。 3　方案实施步骤 3.1　参数的确定及方案的实施 3.1.1　初步选定偏心轴套上齿轮的参数。根据ZL22A成型机的技术资料，原偏心套采用的材料为45#钢能满足刚性及承受力的要求，因此也选45#钢作为本次设计的材料。由于渐开线直齿圆柱齿轮应用非常广泛、性能好、易于进行加工，选择渐开线直齿圆柱齿轮，从调节方便考虑，模数越小越好调节，但从加工成本考虑，模数越小越难加工，加工成本越高，综合这两点考虑，查表选择模数取m＝0.8，齿顶高系数＝1.0，顶隙系数c*＝0.35，压力角α＝20°。为了加工方便及节约成本，齿轮的齿根圆的直径取偏心套的外径加2毫米，如果