引风道施工安全技术措施.doc

云南东源煤业集团新田矿建项目部 风井引风道掘进作业规程 编制： 承建单位:贵州省盘县柏果镇新田煤矿 建设单位:云南东源集团公司新田矿建项目部 编制日期:二○一一年九月二十日 一、工程概况 根据盘县新田煤矿开拓系统、采区巷道布置及机械配备平、剖面图，风井引风道设计长度20米，井筒坡度20°,设计净断面5.6m2,砼碹支护。应矿方要求：引风道口到风井口距离≥12m（中到中）；引风道与风井井筒夹角30°，斜长≥15m。引风道口底板标高+1558.600，从表土层开挖以25°下坡掘进26.9m与风井左帮贯通，贯通处牛鼻子底板标高为+1550.600，采用U25钢支架喷砼支护，具体实长与测量数据为准，详见示意图和断面支护图。 二、地质情况 风引风道选择在矿区左上侧，地势相对平缓、开阔，但地表为滑坡坡积物，伴随地下水涌出，整个井筒明槽及井颈段都处于淤泥中。 三、断面及支护 （一）、断面： 引风道净宽m，净高3m3～5％掺入。 四、施工方法与生产系统 （一）施工方法 1、明槽段由挖掘机和人工联合开挖。施工顺序：明槽开挖—浇基础—稳模—敷设钢筋网—喷砼—拆模—明槽回填夯实。 2、引风道与风井贯通处多为坡积土，底板见少量岩石，施工采取风镐、手镐掘进的施工方式进行。支护紧跟迎头，最大控顶距600mm。 3、施工前由测量人员标定好中腰线，控制施工方向和坡度。 4、作业程序：交接班—检查通风、瓦斯、边坡及支护——观测中线和巷道走向。 （二）出矸，装岩运输 明槽段采用人工及装载机配合出渣；贯通处采用人工装岩，装入0.75m3矿车，平巷段人力推车，斜巷段绞车提升。运输线路：工作面重车—引风道明槽—风井矸石仓 （三）通风系统 1、掘进工作面风量计算 （1）、按瓦斯涌出量计算： 目前无瓦斯地质资料，暂不计算该项。 （2）、按井下同时工作最多人数计算： Q掘=4×NK= 4×18×2=144m3/min Q---工作面所需风量 N—工作面最多同时工作人数 K—不确定因素 2、局部通风机选型、风量验算； （1）、按最低风速计算； Q掘≥60×0.25×S净= 15×11.44=171.6m3/min （2）、按最高风速验算； Q掘≤60×4×S净= 240×11.44=2745.6m3/min 经上述验算，结合现场实际，决定迎头风量为180m3/min，保证掘进工作面瓦斯浓度不超过1%。 3、风机选型 根据所需风量，选择2×5.5KW对璇式风机。根据工作面风量需要启动一级或者二级。 4、局部通风机的安装地点选择 （1）、局扇：安装在距引风道口10米外右侧，用局扇架或者砌基础，保证风机离地面30cm以上。 （2）、风筒：要求缝环必挂，不漏风。风筒出风口距迎掘进工作面距离，岩巷不大于10米。 （3）、局扇安装必须实行“三专两闭锁”。 五、支护质量要求： （一）、明槽开挖： 1、开挖时严格控制边坡比。开挖明槽注意事项： （1）严格按中腰线开挖； （2）护好边坡，防止片帮垮塌； 2、井颈段采用人工开挖和风镐掘进，短掘短支短砌。 3、由于井筒所处地质条件复杂，淤泥厚度7m，开挖时每班必须安排专职安全员跟班作业，密切观察淤泥，加强支护。 （二）、U25钢支架喷砼支护： 1、严格按质量标准及各道施工程序组织施工，上道工序不合格的不许下道工序的施工。 2、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，上一个卡缆，再用中腰线检查规格尺寸合格后，即可将卡缆上齐然后铺连接筋和网片，喷砼。 3、支架卡螺栓垫圈必须用扳手拧紧。 4、拱架架好后不许前倾后仰，迈步现象。 5、架支架时班长负责指挥协调架棚作业，架棚是由多人分工合作进行的集体活动，必须统一指挥密切配合。 6、架支架前搭设牢固的工作台，架设过程中要随时注意支架倾倒伤人。 7、喷砼严格按喷射机操作规程操作。 8、喷射砼严格按配合比配制，水灰比计量准确，速凝剂按水泥用量的3～5％掺入，随拌随喷。 9、喷砼后要定期喷水养护，复喷巷道喷面先用水冲洗喷面粉尘后再喷射。 10、喷射砼后保证巷道表面光滑平整，无流淌和蜂窝现象。 六、安全生产管理措施 (一)、明槽开挖安全技术措施 1、严格执行工程措施的编制、审批、贯彻制度。 2、工程开工前，技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行安全技术交底，切实贯彻执行。 3、装载机司机要经过专门培训，持证上岗。 4、建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全员的监督作用，使安全工作贯彻于整个施工的全过程。 5、明槽开挖时，设置栅栏，悬挂警示标语牌。 6、挖土时应由施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、漏挖，并保证安全。 7、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。场地的定位控制线（桩）