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门合页上盖的注射成型模具设计毕业论文 I Abstract II 第章 绪论 1 1.1前言 1 1.2 模具发展现状及发展方向 1 1.2.1国内外注塑模具的发展现状 1 1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 2 1.3 本课题的内容和具体要求 3 1.3.1 本课题的内容 3 1.3.2 具体要求 3 第章 零件材料分析及方案论证 4 2.1 零件的材料及材料的特性 4 2.1.1零件的材料 4 2.1.2 尼龙6材料的特点 4 2.1.3 PA6的注射成型工艺参数 4 2.2 PA6注射成型的原理及工艺过程 4 2.2.1 注射成型的原理 4 2.2.2 热塑性注射成型工艺过程 5 2.3 注射模具的基本组成 5 2.3.1 基本组成 5 2.4 方案的论证和初步确定 5 第章 注射成型机的选择与成型腔数的确定 7 3.1注射成型机的选择 7 3.1.1 估算零件体积 7 3.1.2零件和凝料的总体积 7 3.1.3注射机的选择 7 3.2 注塑机的校核 7 3.3成型腔数的确定 9 第章 浇注系统的设计 10 4.1 浇注系统的作用 10 4.2 浇注系统的组成 10 4.3 主流道设计 10 第章 成型零件结构设计 12 5.1 分型面的设计 12 5.1.1分型面选择原则 12 5.1.2分型面的确定 12 5.2 型腔的分布 13 5.3 凹模的结构设计 13 5.4 凸模的结构设计 13 5.5 成型零件工作尺寸的计算 13 5.5.1 影响塑件尺寸精度的因素 13 5.5.2 模具成型零件的工作尺寸计算 14 5.6 动模板的强度校核 16 5.6.1 厚度计算 16 第章 导向与脱模机构的设计 17 6.1 导向机构的作用和设计原则 17 6.1.1 导向机构的作用 17 6.1.2 导向机构的设计原则 17 6.2 导柱导套的设计 17 6.2.1 导柱的设计 17 6.2.2 导套的设计 18 6.2.3 导向孔的总体布局 18 6.3 脱模机构的确定 19 6.3顶杆横截面直径的确定与校核 19 6.3.1顶杆横截面直径的确定 19 6.3.2 顶杆横截面直径的校核 19 6.3.3 顶杆的形式 20 6.4 复位杆的结构设计 20 6.4.1 复位杆的作用 20 6.4.2复位杆的结构 20 第章 侧向分型与抽芯机构的设计 21 7.1 斜导柱抽芯机构设计原则 21 7.2 抽芯机构的确定 21 7.3 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 21 7.3.1 抽芯距S 21 7.3.2 斜导柱倾斜角α的确定 22 7.3.3 斜导柱直径的确定 22 7.3.4 斜导柱长度的计算 23 7.4滑块的设计 24 7.5 导滑槽的设计 24 第章 冷却系统 25 8.1 温度调节对塑件质量的影响 25 8.2 对温度调节系统的要求 25 8.3 模具冷却装置的设计 25 8.3.1 冷却装置的设计要点 25 8.3.2 水嘴的结构形式 25 8.3.3 冷却水道的结构 25 第章 其它结构零部件的设计 27 第章 模具的可行性分析 28 10.1 本模具的特点 28 10.2 市场前景与经济效益分析 28 第11章 模具的建模仿真 29 11.1 模具的建模仿真 29 总 结 30 参考文献 31 致 谢 32 第章 绪论 前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步 1.2 模具发展现状及发展方向 1.2.1国内外注塑模具的发展现状 近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。 目前，国内生产的小模数塑料齿轮