CADCAM技术应用研究报告.docx

CAD/CAM技术的应用研究报告引言 CAD/CAM技术的发展背景：CAD/CAM技术最早产生于上世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中。90年代后计算机技术及互联网在全球的普及， CAD/CAM已形成从研究开发、生产制造、推广应用到销售服务的完整的高技术产业。一、CAD/CAM技术的应用领域不断增加，应用范围不断扩大应用领域从机械产品的设计、分析、制造和管理到气象预报、地质绘图等无不涉及。美国好莱坞电影公司有着世界上最大的CAD系统,用CAD技术构造出的布景,不仅大量节省人力、物力,降低电影拍摄成本。1.波音777机CAD/CAM技术的成功应用（1）提前进行产品的“样品设计”或“虚拟现实”（2）便于组织平行作业（3）能方便更改设计,组织迅速有效的图纸发放和生产管理工作。（4）采用法国达索/IBM的CATIA三维设计与仿真系统,用来定义或描述整架飞机外形及有关的零部件,并检验它们之间是否有干涉情况。2.CAD/CAM技术在汽车中的应用[3]（1）国外现代车身开发已进入采用“并行生产”与无图纸化的阶段。（2）我国缺乏人才去开发和应用，在汽车车身CAD/CAM中沿用传统设计方法基础上加局部的辅助。（3）汽车轻量化中采用CAD/CAM技术，对材料厚度变化进行分析；对于质量比较轻的零部件，系统进行对布局和运动干涉进行分析，使其满足汽车设计要求。[1]3.CAM技术在模具工业中的应用[2]在计算机软件上虚构出高速数控机床的加工环境，放上一个预先做好的“毛坯”，让“刀具”进行动态模拟仿真，其情形就像真实加工过程一样，仿真过程可以随时暂停，仿真时间可以自由控制，以便编程设计人员进行检查。模拟仿真结束后，编程设计人员即可根据“刀具”运行的情况和“工件”加工后的效果来调整加工工艺路线。这种虚拟加工技术，既可减轻编程人员的精神负担，又可保证模具的制造质量。釆用高速切削技术（HSC）和CAD/CAM技术后，模具的生产周期可缩短约40%。高速加工对加工工艺、走刀方式比传统方式有着特殊要求，因而要求CAM系统能够满足这些特定工艺要求。为了能够确保最大切削效率，又保证在高速切削时加工安全性，CAM系统应能根据加工瞬时余量大小，自动对进给率进行优化处理，以确保高速加工刀具受力状态的平稳性，提高刀具使用寿命。二、CAD/CAM技术在国内的发展现状及趋势（1）目前国内CAD/CAM系统的应用还停留在比较低的水平上。不少企业对CAD的认识还仅停留在绘图阶段，从而使CAD 产生的效益尚未充分发挥。（2）二维CAD市场红火在我国的制造业，二维CAD市场仍占相当大的使用份额，而二维绘图软件中，Autodesk公司的AutoCAD无疑仍然是龙头老大，它以极高的精度、完善的图形绘制功能、方便的二次开发、较强的数据交换能力、良好的用户界面、多操作平台以及极为强大的Internet功能占据着很大的市场份额（3）微机三维CAD市场崭露头角CAD/CAM市场一个重要的变化就是微机平台的三维造型软件开始崭露头角。随着硬件价格持续下降，，企业在大量应用二维CAD/CAM软件的同时，也逐渐仍以国外厂商为主。（4）CAD/CAM软件实现深化应用目前，CAD技术的推广已经由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。应把CAPP、PDM、MIS/ERP系统之间实现信息的集成和功能上的配合，并逐步实现企业的全面信息化。二十一世纪初的机械制造业，总的发展趋势为：柔性化、灵捷化、智能化、信息化(网络化)同。信息产业将成为社会的主导产业，机械制造业也将由信息主导，并采用先进生产模式、先进制造技术、先进组织管理方式的全新机械制造业。其中：柔性化是使工艺装备与工艺路线能适于生产各种产品的需要，能适于迅速更换工艺、更换产品的需要。灵捷化是使生产推向市场的准备时间缩为最短，使机械制造厂的机制能灵活转向。智能化是柔性自动化的重要组成部分，也是柔性自动化的新发展和延伸，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。信息化是使机械制造业不再是由物质和能量借助于信息的力量生产出价值，而是由信息借助于物质和能量的力量生产出价值。因此，信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。再者，制造技术也向着超精密加工、微型机械制造、超高速切削等方向发展。超精密加工技术、微型机械加工、微细电火花加工EDM、等离子加工、激光加工、离子束加工、电子束加工、超高速加工等技术的实现，为生产效率的快速提高奠定了良好的基础。同时，制造技术也在不断地对高科技进行综合利用，需将工程数学、激光学、微电子技术、计算机技术、控制论、生物学、材料科学、管理科学、信息科学、以及人文科学等知识综合利用。这些学科改变着机械制造业的面貌，而机械制造技术的发展反过来为这些学科提供了新的工具，有力地促进着这些学科的进一步发展。二十一世纪初的机械制造业，总