C7050B塔机安装调试措施.doc

概述 根据工程需要， C7050B塔式起重机由#5炉拆除后在#6炉组装，该车为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。将安装位置在#6锅炉北侧，起升高度为88.5米(29节塔身节)，水平臂长为60米。该机幅度12m以内时最大起重量为40t（六倍率），幅度为60m时最大起重量为6.09t（两倍率）。用DBQ4000塔吊作为主吊机械，安装时标准节引入方向在东侧。 吊装单元重量 序号 名称 数量 单重 (kg) 1 标准节 29 2942 2 顶升套架 1 7761 3 回转整体节 1 3440 4 回转支承 1 12360 5 塔头 1 2650 6 驾驶室总成 1 1200 7 平衡臂 1 16640 8 起重臂 1 25780 9 滑轮组、吊钩 1 2310 10 起重小车 1 3690 11 起升机构 1 3200 12 回转机构 1 1100 13 配重（3N+2P） 5 3×3650+2×5900 施工方案 在基础验收合格后，利用DBQ4000塔机开始组装，安装29节标准节后，吊装顶升套架，安装回转支承、驾驶室总成、塔头、平衡臂、起重臂，然后配装平衡重，起升机构绕绳系统。根据现场工作情况，尽量扩大地面组装范围。最后进行塔机的试运行。 编制依据 C7050B改进型塔吊使用说明书。 DBQ4000塔吊性能表； 电力建设安全工作规程； 夏港工地现场具体施工条件； 施工组织 人员组织： 项目负责人： 1名 技术负责人： 1名 安全监护人： 1名　 起重工： 8名 检修工： 4名 操作工： 6名 零工： 4名 施工工器具准备: DBQ4000塔吊（69.2m主臂+51 m副臂塔式工况）作为主吊机械； 起重用卡环、绳扣、倒链、大锤、扳手、溜绳等。 施工用临时电源，盘柜准备。 安装时所用水平仪、经纬仪等准备。 道木、架杆、架板等准备。 技术准备： 施工前进行安全技术交底学习签证； 对参加施工人员组织学习，了解塔机的有关情况； 组装前对塔机的各部件进行检查、清点、核实无误； 塔机基础经过验收合格，保证标准节中心线与水平面的垂直度为1.5/1000。 施工场地准备： 现场施工场地清理、平整、压实，达到施工条件（起重臂组装用65m×8m场地）； 安装 组装、吊装塔身节： 将塔身标准节组件装配成标准节并装好通道。塔身标准节按图纸要求每4—5节组合在一起，用DBQ4000塔机吊起，将标准节吊起，用4×2只销轴将标准节安装在底架上，并用安全销和开口销紧固。塔身安装过程中，用经纬仪检查其垂直度，塔身的垂直度误差应不大于1.5/1000，组装塔身直至高度87米（29节）,87m内极限偏差小于或等于130.5mm。 安装附着框： 塔机起升高度为88.5m，共有两道附着，在安装的过程中，达到第十二节，距地面高度为33.65m时，安装第一道附着框。达到第二十一节，距地面高度为57.7m时，安装第二道附着框，塔身上的附着点必须选择在一个标准节的中心点附近处，在附着塔身安装附着杆前，必须将塔身相对塔身中心线配平，建筑物上的附着点的高度应与塔身上的附着点相同。附着框应安装水平，楔块与塔身之间无间隙， 安装顶升套架： 将顶升套架组装好，套在标准节上（安装顶升油缸的位置必须与塔身上的凸耳同侧），调整好16个爬升导轮与加强节的间隙（间隙为2～3mm）。并将油缸安装在顶升套架和标准节之间（活塞杆向下），用销轴将其与顶升套架连接，放上顶升横梁，用销轴将其连接在油缸上。安装标准节时注意标准节上的凸耳方向与顶升套架上止动靴方向一致。 3、将回转过渡节、回转整体节、回转支撑和驾驶室总成在地面组装。总重17000千克。 （1）、安装回转过渡节和回转整体节： 组装回转过渡节，将引进导轨用销轴固定在顶升位置上。吊起回转过渡节用4×2只销轴连接回转过渡节和标准节，并用安全销和开口销固定。用4×2只销轴连接回转过渡节和回转整体节，并把回转节和引整体进导轨之间的连接杆用销轴连接好。 （2）、回转支承： 吊起回转支承，用4×2只销轴连接回转支承和回转整体节。 （3）、安装驾驶室总成： 将驾驶室安装在驾驶室支架上（注意检查电缆线），同时安装顶部走台。组装完毕后，将驾驶室总成吊起，吊放至用安全销和开口销固定位置。