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2014 重庆市铸造年会论文集 大型风电主轴铸造工艺探讨 程宏伟 重庆江东金属铸造有限责任公司 摘 要：本文介绍了大型风电主轴的铸造生产工艺。从铸造工艺设计，模型制作，熔炼成分控制以及浇注要求等方 面阐述了大型风电主轴的生产实践经验。 关键词：风电主轴；铸造工艺；质量控制 风能是一种可再生的清洁的绿色能源，随着 具体的铸造工艺简图如图 1 所示。 社会的发展，科技的进步，环境要求的越来越高， 5.1 风电主轴的基本工艺 绿色能源在电力行业所占的比例会越来越大，因 根据主轴的结构点，为了保证厚大部位无缩 而风电行业是一个朝阳行业，对风电铸件需求也 松缺陷，我们采用的是中间分型，两开箱，然后 越来越大。但由于风电产品使用环境一般都比较 合箱后平做立浇，通过铁水的重力补缩来避免缩 恶劣，低温高热，温差较大，并且安装的地方一 孔、缩松缺陷。大头敞开端放在浇注的下面，小 般也比较偏壁交通不便，所以风电产品的安装维 头向上，中间砂芯两端伸出芯头，平做下芯时将 修都比较困难，安装维修费用较高。因而对风电 砂芯固定，合箱锁紧后在立起浇做。为了保证主 铸件的机械性能、缺陷控制以及可靠性方面都有 轴的尺寸精度和外观质量，主轴的外模我们采用 很高的要求。轮毂、主轴是具有代表性的风电铸 了金属模实样，中间分型。主轴芯盒采用金属芯 件，下面我就把我公司生产过的风电主轴的生产 盒，芯盒分成两个部分对开制作，然后组合在一 工艺实践作一个简要介绍。 起立起放砂，内孔砂芯为一个整体砂芯，里面用 金属管通做骨架。外模在厚大热节部位设置冷 1 风电主轴的使用要求 铁，冷铁厚一般为 70～100，间距25 。为了保证 在低温环境下使用，有零下 20 度抗低温冲 冷铁间距和位置在放砂前将冷铁用铁条焊接固 击韧性要求，全身要求超声波探伤，不允许有缩 定。砂箱采用球铁砂箱，在砂箱设计时要注意砂 松、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。做附铸试块检测， 箱底部箱档的强度，要能承受立浇时铁水的压 有高强度高延伸率要求。 力，砂箱锁紧时也要注意立浇时的胀箱力，以免 跑水。涂料采用铝钒土快干涂料，为了提高主轴 2 风电主轴的材质 的外观质量涂料涂刷后要用砂纸砂光，同时要求 树脂砂有较高的强度，以防翻箱立浇时砂块脱 QT400-48AL 。 落，出现砂眼。 3 风电主轴的结构特点 5.2 风电主轴的浇冒系统 主轴的浇注系统我们采用的是底雨淋和阶 风电主轴一般是一种中空的一端大一端小 梯浇注相结合的开放式浇注系统。底部为主进 的喇叭型圆筒形结构。我们生产的风电主轴长 水，采用多道圆形内浇道进水，在中间和冒口部 3200，最大直径 1400，壁厚一般在 100-120。铸