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轧钢机传动系统的设计毕业论文 目 录 摘 要 1 Abstract 2 目 录 3 第1章 绪 论 1 1.1选题的依据，意义和理论及在应用方面的价值 1 1.2 本课题在国内外的研究现状 2 1.2.1 国外相应机器的研究状况 2 1.2.2 国内相应机器的研究状况 3 1.3课题研究的内容及拟采取的方法 3 1.4 课题研究中的主要难点以及解决的方法 3 2.1 传动方案的确定 5 2.1.1 机械传动系统拟定的一般原则 5 2.1.2 确定最终传动方案 6 2.2 确定各传动机构的传动效率 7 第3章 电动机的选择 8 3.1 选择电动机的类型及结构形式 8 3.2 电动机功率的选择 9 3.2.1 电动机功率的计算推演 9 3.2.2 确定电动机具体型号 9 3.3 确定各轴的功率 10 3.4 确定各轴的转速 10 3.5 确定传递的转矩 11 第4章 带传动的选择及设计 12 4.1带传动的选择 12 4.2 带传动的设计计算 13 4.2.1 设计计算功率Pd 13 4.2.2 确定带型 13 4.2.3 选择传动比 13 4.2.4 小带轮基准直径的确定 14 4.2.5 大带轮的实际转速 14 4.2.6 带速的计算 14 4.2.7 初选轴间距 14 4.2.8 计算基准长度 14 4.2.9 计算实际轴间距 15 4.2.10 计算小带轮包角 15 4.2.11 确定单根V带的基本额定功率 15 4.2.12 确定额定功率的增量 15 4.2.13 计算V带的根数 15 4.2.14 计算单根V带的预紧力 15 4.2.15 确定带轮的结构尺寸 16 第5章 减速器的设计 19 5.1 选择减速器的类型 19 5.2 减速器中齿轮传动的设计 19 5.2.1 确定齿轮精度等级、齿轮类型、齿数和材料 20 5.2.2确定结构尺寸 24 5.3 齿轮轴的设计 25 5.3.1 材料选择 25 5.3.2 轴的设计计算和校核 26 5.4 减速器的箱体 37 5.4.1 箱体材料 37 5.4.2确定结构尺寸 37 5.4.3减速器的润滑和密封 40 第6章 分轴器的设计 42 6.1齿轮传动 42 6.2 齿轮轴的校核 42 6.2.1主轴的校核 42 6.3 机座和箱体 49 第7章 轧制机主体 50 7.1 工作轧辊 50 7.1.1选材 50 7.1.2结构尺寸 51 7.2 机架 51 参考文献 52 致 谢 53 第1章 绪 论 1.1选题的依据，意义和理论及在应用方面的价值 轧钢机也称轧钢机械，一般把将被加工的材料在旋转的轧辊间受压力产生的塑性变形即轧制加工机器，轧钢机是机械中使金属在旋转的轧辊中产生变形的那部分设备。轧钢就是用轧机对钢坯进行加工，获得需要的形状规格和性能的。轧机主要由几组构成，轧辊是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯通过轧辊就成为一定形状的钢材。 在再结晶温度以上的轧制称为热轧；在再结晶温度以下的轧制称为冷轧。 我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。 我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。 我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。 国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。 随着我国轧制加工业的迅猛发展，我国轧制加工设备也经历了一个自主开发－引进－学习借鉴－国产化的往复循环过程。经过近20年的探索和创新，截至目前，我国自行设计和制造的轧机在低速、窄规格方面已经接近或达到国际先进水平，高速轧制设备、宽幅轧机、单机架双卷取铝带热轧机、热连轧机方面的开发研制也呈现良好的态势。伴随着市场需求的不断增长和变化，近年来，我国轧制加工设备市场出现了多样化的要求，正在逐步向高精化、宽幅化、高速化以及高技术和连续轧制的方向 .随着我国轧制工业近年来的加速发展,轧制机的需求已越来越多,