16基于CAN总线的测控系统设计.doc

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16基于CAN总线的测控系统设计

成绩: CAN总线的测控系统 实 验 报 告 实验题目: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导老师: 基于CAN总线的测控系统设计 一、实验目的 了解主从式测控系统设计的方法及原理。 二、实验设备 1. 测控系统综合实验平台(3台)。 2.CAN通信模块(3块)。 3.温度传感器模块(1块)。 4. 直流电机调压调速模块(1块)。 三、实验内容: 1.系统由三个节点组成,一个主节点(1#),和两个从节点(2#,3#)。主节点负责系统控制管理和数据收集;从节点一个用于温度采集一个用于电机控制。 2.主节点任务包括:1)定期广播时间信息,用于系统定时。2)每隔一秒接收一次温度节点的温度值保存,数据要维持一分钟以上才能放弃;当接收到温度节点的报警信息,要有声音(或光电)报警提示。3)主节点可以控制电机节点电机的启动和停止,还可以在线调节电机转速,转速可以分为若干等级,可以用外部开关实时设定。 3.温度节点任务包括:1)接收主节点的定时信息,以实现系统同步。2)采样温度值,并显示温度值;3)每隔一秒向主节点传送一次当前温度值;4)温度测量范围要设定上下限,当采样温度超过上下限时,要立即报警,发出声光提示,同时要把报警信息及时传送到主节点。 4.电机节点任务:1)接收主节点的定时信息,以实现系统同步。2)实现电机控制,并保存200次必威体育精装版的转速值;3)接收主节点的命令信息,实现电动机的启停和转速控制。 5.附加设计内容。 四、实验步骤。 1、实验连线,第发送模块跳线接CS0, 接收模块跳线接CS1,用双绞线将几个节点连接起来,模块上的JUMP-4的两个跳线短接在Single侧,用导线分别对应短接几个模块上的CANL和CANH.,有且只能有一块模块上的A短接到CANL,B短接到CANH.。 2、几个实验台运行自己所编写的程序,几个实验台全速运行程序,从实验台1获取温度信息,从实验台2获取湿度信息,分别发送到实验台3,实验台3根据这些信息,发送到实验台4控制电机转动; 3、 先实现各个节点的基本功能,再进行系统调试。 五、硬件平台说明 (1)温度传感器模块 温度传感器模块是由热敏电阻电路、温度开关电路、DS18B20数字温度传感电路三部分组成。模块上带有一加热装置,位于模块右側的铁盒内,加热采用~220V,热敏电阻和温度开关均在加热盒内。以下主要介绍DS18B20数字温度传感电路: DS18B20电路很简单,由一片DS18B20和一只4.7K的上拉电阻构成。DS18B20内集成了一个温度传感器、64位ROM、9个字节RAM、三个字节EERAM(掉电可保存),可将温度信号转换为数字信号直接输出。DS18B20与外部的接口为单总线方式,即数据的输入、输出及同步均由同一根线完成。其温度测量范围为-55℃—125℃,在-10℃—80℃范围内精度为±0.5℃,输出的温度值可编程为9—12位。DS18B20引脚如下图所示: VD接电源,3V—5V;GND为地;DQ为数据的输入输出。DQ作为输出时为漏极开路,必须加一4.7K的上拉电阻。 (2)DC电机模块 电机测速部分由一个霍尔开关和信号放大电路组成。与电机同轴的转盘上装有两块的强力磁钢,它们的磁极性相反,以保持转盘的平衡并保证转盘每转一周霍尔开关只导通一次。霍尔开关平时输出为正电压,当转盘上的磁钢与霍尔开关正对时,霍尔开关输出负电压,经整形、放大输出。单片机通过对负脉冲计数,可计算出电机的转速。 电机测速部分电路原理及说明 3144为霍尔开关,整形、放大由LM358完成。LM358作为比较器使用。SIGNAL为负脉冲输出接口,对应于模块上的SIGNAL插孔。可直接用SIGNAL信号进行测速。 六、程序流程图 硬件接线:本程序适用于带ALE发生器的新板,将模块上CS0用跳线帽短接。模块上的JUMP-4的两个跳线短接在Single侧,用导线分别对应短接其他模块上的CANL和CANH.。 模块上的INT接单片机的INT2,温度传感器的输出接单片机的P10。报警灯接单片机的P13。 (1)主节点软件流程 (2)直流电机节点流程图 (3)温度节点软件流程图 七、程序清单 (1)温度节点 #define uchar unsigned char /**********CAN1初始化(CAN1片选为CS0:0DE00H) ***********/ #define CAN1_MODE *(uchar volatile xdata *

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