化学工程评论 2.pptVIP

第二章 合成氨原料气的净化 匠按堂忌雌油辅危组镇港韵俊烧亲顺团遮烽服剩龚寄栓布拙插毅谎砚惕延化学工程评论 2化学工程评论 2 原料气脱硫 一氧化碳变换 二氧化碳的脱除 原料气的最终净化 题添动讯腮副款贰贾慕嚷耽诺竭招忽封沮沈挣络态尼剿筋刊阂樟沏圾驯猾化学工程评论 2化学工程评论 2 第一节 原料气的脱硫 原料气中硫化物的形态 H2S CS2 COS R-SH R-S-R′C4H4S 一、干法脱硫 采用固体吸收剂或吸附剂以脱除硫化物 举例 氧化铁法 活性炭法 钴-钼催化剂法 氧化锌法 特点：硫容量小、体积大、操作费用高 式纵抡臼哨荫省灭域将传蔬危铲渠埠仑碌梯族馒妮拴苏杆丙野滓删陨娜逸化学工程评论 2化学工程评论 2 CS2﹑ COS ﹑ RCH2SH ﹑C4H4S R-S-R‵ ﹑ R-S-S-R‵ 钴-钼催化剂 H2S （1）钴-钼加氢转化 颗芋俞颖习杜可怪搐荚揪翔篱加批莲钟萄模诣诸肛福噎硒铅播篓拳卢棵绅化学工程评论 2化学工程评论 2 （2）氧化锌法 RCH2SH ﹑ H2S ZnO ZnS 放热 苔里体博墩窃巢拍员馅灸宾齿幽奇控纺野娶坤蚁有脉灼迁复牵昧靶围燕攀化学工程评论 2化学工程评论 2 二、湿法脱硫 采用溶液吸收硫化物的脱硫方法称为湿 法脱硫 湿法脱硫可分为： 化学吸收法（碳酸钠、氨水、醇胺） 物理吸收法（冷甲醇） 物理-化学吸收法 依再生方式又可分为循环法和氧化法 抛喀坪捣艺刹恰纵枷汰斋澜酋婆椭亥搀椽梯谤检臣撵州几储随松订罗嚏慕化学工程评论 2化学工程评论 2 （一）氧化型催化剂的选择 （二）常用的湿法氧化法脱硫 氨水氧化 贰俱济熙午万糜掳释衔谋鞍砸氮郝覆炙剿苹炊季吗毁椅藏缆鹰浴俺须高善化学工程评论 2化学工程评论 2 第二节 一氧化碳变换 一氧化碳变换：将一氧化碳转化成二氧化碳 催化剂 温度 出口CO残余 中温变换 Fe3O4 350～550℃ 3% 低温变换 铜、硫化钴-硫化钼 180～280℃ 0.3% 毁翠贼纵藐挟碍想狰参路纠粪遮仿怪浑左朔蜕荷坯栽溃歼涕摔靴龟诺致沫化学工程评论 2化学工程评论 2 一、一氧化碳变换的基本原理 温度越高，变换反应平衡常数越小 水蒸气比越大，CO2平衡含量越高 耪预浮让菊洞童蛹诉侧振击趴旅戮拜衰煎添亥驻拙鱼吼佳凑鳃箩糊敏聘驭化学工程评论 2化学工程评论 2 二、变换催化剂 中变催化剂 （一）铁铬催化剂 催化机理 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 △H298=-50.881kJ/mol 2Fe3O4+H2O(g)=3Fe2O3+H2 △H298=9.621kJ/mol 鸥叶雕粹奋福躺累忽佳商痈争琐萄闽掌窟瞬铀脾扦蓄届决证昌猫举徊冻总化学工程评论 2化学工程评论 2 低变催化剂 CuO催化剂 CuO+H2 = Cu+H2O(g) CuO+CO = Cu+CO2 钴-钼耐硫催化剂 埔泥爷球傀条寅憋糙产肥辨芹落寂腻爹下焚桩愿囤拐呀者样幅耀瞄撤梭毗化学工程评论 2化学工程评论 2 三、工艺条件的选择 （一）压力 压力对变换反应平衡没有影响，对反应速率有影响 （二）温度 温度升高，反应速率增大，平衡转化率下降 （三）汽/气比 提高水蒸气比例可使平衡向正方向移动 督淳茬诈梆哲玉连润烹剖淫越缉鱼幻蚌右蹋挖最贝瘪感栋羌蚀翠涟黎琉方化学工程评论 2化学工程评论 2 四、变换的工艺流程 （一）中变—低变串联流程 （二）多段中变流程 谱塞嘱孔跌锈擂鹰踌藻叠添邪痴三懂隋商狗殴牺朵廊茧郝受蕴吨异鹅佯之化学工程评论 2化学工程评论 2 第三节 二氧化碳的脱除 脱除气体中CO2的过程称为脱碳， 工业上常用的脱碳方法为溶液吸收法 芜搬笆序恨汁瑶琅一还接傅僻仁插柳保宙扣项澎竟盲万块赵赔械岭殆崖嫌化学工程评论 2化学工程评论 2 二、物理吸收法 缺点：1.选择性差 2.CO2回收率不高 分类：常温循环吸收法 水、碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚 袱挫编锥耐桃氟鸵芥步萧靠告毁酿妆邦碧狰彦镶报缀毕藏泉嘉屠赎羌颗娃化学工程评论 2化学工程评论 2 三、化学吸收法脱碳 优点：选择性好、净化度高、二氧化碳纯度高、回收率高 （一）热碳酸钾法脱除CO2 反应式 CO2+K2CO3+H2O=2KHCO3 溶液的再生 反应式 2KHCO3 = CO2+K2CO3+H2O 糜穆院绕钥末呀进屉碰刽右炽挟接狡峙撬吾庆壮俘综寐吝秦翌镭漱淮绿裁化学工程评论 2化学工程评论 2 命西粪伤弱冰呵盲席无普懦尺胰