N-17650-11型凝结器安装工艺卡.docVIP

N-17650-11型凝结器安装工艺卡 前 言 本工艺卡根据国家相关标准，结合公司实际施工经验编制而成。适用于N-17650-11型凝结器安装施工。 本工艺卡分为凝汽器基础整理、外壳拼装、就位找正、凝汽器内低加安装、凝汽器铜管组合安装、凝汽器水室安装、凝汽器内部管件、附件安装七部分。 本工艺卡起草人：卢毅。 本工艺卡评审人：俞杏梅、吕伯增、姚建民、陈丽琴。 本工艺卡审核人：陈翔。 本工艺卡批准人：徐百成。 本工艺卡自2006年12月28日起发布实施。 本工艺卡由热机工程公司负责解释。 N-17650-11型凝结器安装工艺卡 第一部分：凝汽器基础整理 概况 凝汽器基础处理主要的工作有凝汽器基础纵横中心线复测、凝汽器基础标高检查、滑动支座上的土建预埋钢板的平整度检验、砂浆垫块的制作养护以及垫铁的安装。 二 工艺要求和施工程序 2.1凝汽器有八块基础底座，中间四只为固定基础，四角四只为活动基础,另外还有四只凝汽器灌水检漏用临时支撑支座。用经纬仪复测凝汽器支墩平面标高，并作好相应记录。基础过高或者过低，需作好文字性记录，并协同有关单位确定解决方案。基础标高误差为±10mm。 2.2用卷尺测量核对基础中心线、纵横轴线，并作好记录。若偏差过大，需联系土建单位重新划线定位，并再次复查。基础中心线允许误差为±10mm。用卷尺检查地脚螺栓孔中心偏差、地脚螺栓孔深度，并将内部清理干净。 2.3凿去支墩基础表面的浮浆，对砂浆垫块等位置进行斩基础，水平度要求为放置铁水平尺水泡居中。 2.4筑砂浆垫块，水泥、黄沙和水以1：1：0.35的比例配制。垫铁与砂浆垫块的接触面应均匀，且不小于75％。垫铁上放置框式水平仪，要求垫铁纵横方向水平度控制在0.3mm/m以内，标高误差±3mm，砂浆垫块保养时间七天以上。 2.5用水位皮管检验滑动支座上的土建预埋钢板的平整度。 三 技术要求及记录 3.1凝汽器基础检查及复测记录, 见图1。 3.2凝汽器基础砂浆垫块制作与垫铁安装记录,见图2。 四 注意事项 4.1室中心线与汽轮发电机中心线不重合，有280mm的间距。 （插图、表、数据填写栏、R点签证栏） 序号 测量部位 设计值 实测值 序号 测量部位 设计值 实测值 1 A1 17 E1 2 A2 18 E2 3 A3 19 E3 4 A4 20 E4 5 B1 21 F1 6 B2 22 F2 7 B3 23 F3 8 B4 24 F4 9 C1 25 G1 10 C2 26 G2 11 C3 27 G3 12 C4 28 G4 13 D1 29 H1 14 D2 30 H2 15 D3 31 H3 16 D4 32 H4 图1 凝汽器基础及记录图 图2 凝汽器砂浆垫块布置及测量器具编号图 第二部分：凝汽器外壳拼装 一 概况 凝汽器外壳拼装主要包括本体疏水扩容器、下壳体和接颈的拼装工作。拼装的关键在于掌握好拼装尺寸。对角线允许误差为±15mm，其他拼装尺寸允许误差为±10mm。 二 工艺要求和施工程序 2.1本体疏水扩容器拼装 2.1.1将疏水扩容器的封板朝下，就位于平台框架上,用卷尺检查其尺寸并进行调平,然后焊接加强件；以同样方法焊接加强四块侧板。 2.1.2在封板下方的四周及中间部位各垫20mm的垫块，用以调平封板上平面（面板）。 2.1.3用吊机将侧板吊起，然后与面板对接，点焊暂先进行固定。用卷尺检查安装尺寸和对角线误差，对角线误差为±15mm，然后在内侧用临时斜撑固定。 2.1.4进行侧板之间焊接，将内部支撑管找正后点焊固定，然后在侧板之间用［20槽钢加固。 2.1.5将扩容器翻转,安装喷水管及喷嘴管,找正焊接。 2.2下壳体拼装 2.2.1将底板倒运到凝汽器支座上后底部朝下，在底板下部安装临时拼装平台，将散件的坡口对准，检查水平度外形尺寸。 2.2.2点焊三块底板散件，在底板表面焊上临时加强筋，再段焊上表面坡口，然后段焊下表面坡口；返回上表面焊接第一层，再到下表面焊接第一层……如此多次反复,最后完成焊接，焊接完成后对底板进行找正就位。 2.2.3在龙吊下拼装平台上拼装，用龙吊配合拼装：将侧板放在，内侧朝上，调整平面度焊接临时加强槽钢和“I”字钢，加强件位于焊缝的两侧和组装焊缝的边缘。首先校核外形尺寸，然后焊接拼装焊缝。然后,如此多次反复,最后完成焊接。 2.3.4利用吊机将各侧板逐个起吊调整到安装状态，用临时支撑固定，然后检查上下端面的尺寸。 2.3.5进行侧板对接焊，同时焊接顶部连接条板。 2.3.6焊接内部加强件，最低一层加强件（竖件）暂不安装。待隔板进行正式找正时再安装焊接。 三 技术要求及记录 3.1凝汽器壳体组合安装记录； 3.2凝汽器隔板拼装记录； 3.3凝汽器管板标高测量记录； 3.4凝汽器接颈拼装记录