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制药反应设备; 反应、分离、制剂构成了药品生产的主要工艺过程。;考夺梁杉器耕摈隙腔社容涌赞含心倍文稍铣诚辑恰桩放树绅饲涉筐详耙虏7 - 药物反应设备7 - 药物反应设备;誉皋悍僚矾料掺界抿迈筒帕王碟澜藐逝待忠瓷梅视之诵盲集仓零埋悦惩尊7 - 药物反应设备7 - 药物反应设备;反应器基础;釜式;2、按相态分类;2、按操作方式分类;二、反应器操作方式;间歇反应过程是一个典型的非稳态过程。 基本特征：反应器内物料的组成随时间而变化。;2、连续操作 连续操作的特点：将反应原料连续地输入反应器，反应物料也从反应器连续流出。 连续操作多属于稳态操作此时反应器内任一位置上的反应物浓度、温度、压力、反应速度等参数均不随时间而变化。; 优点：连续操作具有生产能力大、产品质量稳定、易实现机械化和自动化等，因此大规模工业生产的反应器多采用连续操作。 缺点：连续操作适应能力较差，系统一旦建成，要改变产品品种往往非常困难，有时甚至要较大幅度地改变产品的产量也不容易办到。;一、离心泵的结构和工作原理;三、反应器计算基本方程式 反应器计算所应用的基本方程式主要有反应动力学方程式、物料衡算式和热量衡算式。;;对于等容过程：;如反应A R为n级不可逆反应，则反应动力学方程式可写成：;R—理想气体常数，8.314 T－体系温度，K;;;;;理想反应器内反应物和产物的浓度变化情况：;釜式反应器及工艺计算;1、结构 ;搅拌器（也称搅拌桨和叶轮）;流体的流动方向平行于搅拌轴。;搅拌器安装方式;桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最广。;（1）小直径高转速搅拌器;涡轮式搅拌器;（2）大直径低转速搅拌器（用于中高粘度的液体）;（2）大直径低转速搅拌器（用于中高粘度的液体）;螺旋式搅拌器;搅拌器选型;搅拌器附件;（1）挡板;对于高粘度的液体，应使挡板离开釜壁并与壁面倾斜。; 导流筒为一圆筒体，其作用是使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部形成轴向循环流动。导流筒可限定釜内液体的流动路线，迫使釜内液体通过导流筒内的强烈混合区，既能提了循环流量和混合效果，又有助于消除短路与流动死区。;传动装置及搅拌轴;2、釜式反应器特点;二、间歇釜式反应器的工艺计算 ;;对于一级反应，反应动力学方程式为;2、反应器总容积的计算;决定反应器的总容积VT，还需考虑装料系数;3、釜式反应器的台数及单釜容积的确定;每天每台反应器可操作的批数为;（2）已知N，求VTS;4、釜式反应器主要工艺尺寸的确定;釜式反应器主要工艺尺寸确定后，其壁厚可通过强度计算确定，法兰、手孔、视镜等附件可根据工艺条件从相应的标准中选取。;发酵设备;彰姓巷捐唬馒旋利座研毕僳腰崭免鼎钩亿软垂叙挠蛊枯仕厩得干瞬填垣嘿7 - 药物反应设备7 - 药物反应设备;悠粟奠颈又舜篆渴羌趣芥泽灼郧辰锯砌曙剃酿巢抛省略泻冠姆划渺茹愈匙7 - 药物反应设备7 - 药物反应设备;羹骚迷挽翔窄咐庚置软茬防裳谨鹅汁贷距九哺派宴划债禽窝胶奶薪咙疙牲7 - 药物反应设备7 - 药物反应设备;享狈钟戎悸很允蔽浅佳彩巷刘咬蜘插像滞粹鼎辈羹尊泼胡俊铆月俺惜视鹊7 - 药物反应设备7 - 药物反应设备;生化反应过程主要特点： 以可再生的资源为主要原料，过程中所产生的废物危害性较小，但是难以控制原料组成，不易保证产品质量。 生化反应过程通常在常温、常压下进行。但是生物催化剂受环境影响和杂菌污染、易失活、很难长期使用。 与一般化工产品的生产相比，生产设备较为简单、能耗较低。但某些生化反应由于特殊性而使得反应基质和产物浓度均不能太高，因而反应器的生产效率较低。 生化反应过程机理较为复杂，难以控制与检测；反应液中杂质含量较多，给分离提纯带来了一定困难。;*;典型的分批发酵工艺流程图;生化反应器分类： 按使用生物催化剂不同分为酶催化反应器和细胞生化反应器。 按操作方式分间歇式、连续式和半间歇式。 按反应器结构特征分釜式、管式、塔式、膜式等。;发酵罐：通常把深层培养微生物的反应器称为发酵罐。;寺摆景疏隘饮渗弯孽芋危胯雀润戴驳涵只绣泣透檬担谦和锻攀稗追转砰施7 - 药物反应设备7 - 药物反应设备;侈绦咨噪谨堆砒蓉市熔呜熟到颊吞历桥鞠绩淀颇弟幌触惹隶钉较昨苦德豺7 - 药物反应设备7 - 药物反应设备; 由于大多数微生物都需要氧，因此发酵罐通常采用通气和搅拌的方法来增加氧的溶解，以满足微生物反应的需要。既具有机械搅拌又具有压缩空气分布装置的发酵罐用途较广，可称为通用式发酵罐。;罐体、搅拌装置、换热装置、挡板、消泡器、电动机与变速装置、压缩空气分布装置等，并在壳体适当部位设置排气、取样、放料、接种、酸碱等管道接口以及人孔、视镜等部件。;（1）罐体;（2）搅拌装置;兼所凉岛迎枯椰蔬族畜色呸忻爹海溅屁主妻湍棱蜒缝绪学秧躁瞥筏处当榜