3煤磨系统单机操作规程.docVIP

煤磨系统单机操作规程 1 范围 本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从原煤储库到煤粉仓部分。 2 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。 3 基本要求: 3.1 操作员必须严格执行《水泥厂安全生产规章制度》中的相关条款； 3.2 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》； 3.3 操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。 4 工艺流程简介: 4.1 原煤由皮带送入原煤仓贮存； 4.2 利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动蝶阀、到系统需要风温入磨作为原煤烘干热源； 4.3 原煤仓内煤粉通过给煤机、锁风卸灰阀进磨内进行烘干粉磨； 4.4磨后的煤粉经选粉机构的分离，粗粉回磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，进煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经铰刀，分别进入煤粉仓(供回转窑和分解炉)，煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃炉器。 5 主机设备规格、型号和能力 5.1 给煤机 规格型号：DEL0520—500 能 力：3.5—10t/h max：10t/h 5.2 风扫煤磨机： 规格型号：￠2.6×5.25+2.25m 能 力：8-9t/h 入磨粒度：max：15mm 成品细度：80um 筛余量：1-3% 入磨水份：≤8-12% 成品水分：＜1.5% 磨机转速：19.7γ/min 主减速机型号ZDY400-4.5-Ⅱ 主电机型号：YRKK500—8 功率：400KW 额定转速：738γ/min 润滑泵电机功率:4.4KW 辅传电动机功率:11KW t/h 5.3 动态选粉机 规格MX500 能力9-10 t/h 风量21000-30000 m3/h 转速：100-200γ/min 电机Y180L-4 功率18.5KW 5.4 气震式袋收尘器 规格型号:LPM7C-650 处理风量:30000-40100m3/h 总过滤面积：650m2 入口温度： ＜120℃ 入口含尘浓度＜1000g/Nm3 出口含尘浓度：100mg/Nm3 5.5 主排风机 规格型号:M6-29No15D 流 量:39588m3/h 电机功率:132KW 6 煤磨系统的操作 6.1 操作指导思想： 6.1.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率； 6.1.2 树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。 6.2 运转前的准备工作 为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。 6.2.1通知相关人员给煤磨系统送电： 6.2.2通知总降做好上负荷准备； 6.2.3通知巡检工做好开机前的检查工作； 6.2.4通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用； 6.2.5进行联锁检查，确认各单机都已备妥； 6.2.6检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动； 6.2.7看煤粉仓和原煤仓料位。 6.3 开机操作： 6.3.1启动煤粉综合控制柜组； 6.3.2启动煤粉输送组； 6.3.3启动煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（＞0.5Mpa） 6.3.4启动煤磨主排风机组； 6.3.5启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进行预热升温，通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程； 6.3.6启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）； 6.3.7当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动磨主电机后，要注意磨主电机电流、振动等参数。启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行； 6.4 系统正常操作： 磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制： 6.4.1磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的多少是通过给料机皮带速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料