2下行3上行改道方案89.docVIP

巨龙铜业驱龙铜多金属生态水引水隧洞工程 K2+819～K3+823段掘进施工方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中国华冶科工集团西南分公司西藏项目部 二O一六年八月 一、工程概况 我单位施工的生态水引水隧道工程2#洞至3#洞设计全长1301m，衬砌形式为I型衬砌—全周衬砌厚度350mm,开挖宽度和高度均为3600mm，隧洞开挖断面为11.569m2 ，坡度为34‰。 本工程开工前因未做详细地质勘探致使我单位对隧道施工时围岩突变，2#洞至3#洞K2+756K2+891、K3+823～K4+000段因地质应力释放、岩土膨胀造成钢拱架变形收缩、沉降、塌方不能预判，使得工期延误并且施工成本增加。2016年8月8日经业主、设计、监理单位同意，改道施工，临时支护净断面变为Ⅱ型。 二、K2+822～K3+860改道施工方案 2016年6月19日矿区内突降暴雨，业主要求隧洞进口至导流洞段临时通水，造成地表水回灌至2#洞下行，巷道经过雨水长期浸泡，2#通风洞下行发生拱架严重变形、塌方事故。2015年11月16日3#通风洞上行发生塌方事故，11月22日经业主、监理现场确认采用套拱支护方案，至今未能通过塌方段。鉴于以上情况2016年8月8日业主组织设计、监理、地质单位，同意2#通风洞下行、3#通风洞上行（K2+822、K3+860）改道,改道后两帮距离暂定为30m,掘进距离为1049.869m,距离比原设计增加9.87m，给到后掘进断面为4.5m×4.7m（附：弯道图）。 隧道改线均为流水方向右侧平移30m，改线开口处弯道临时支护（I20a工字钢）跨度7.5m渐变至Ⅱ型衬砌断面。 为了改善2#通风洞洞上行二衬施工、2#通风洞下行掘进施工，在2#通风洞上行K2+485—K2+821二衬底板以下，施工一条排水沟（规格500mm×400mm）2#通风洞上行排至下行集水仓内。排水沟掘进0.2m3/m、混凝土0.11m3/m、胶合板0.5m2/m（附：排水沟简图）。 工艺流程： 材料准备—→拱架破拆—→掘进施工—→出渣—→安设拱架—→挂设网片—→底梁安设及底板矸石回填—→喷浆—→下一循环 （二）施工方案： 1、材料准备期间，拱架、网片、导管在洞外加工而成（附：拱架Ⅰ20a加工图）。 2、对改道段拱架进行由外至里进行破拆，对欠挖断面进行渐变性扩大，并对浮石进行检撬，清理工作面渣石。每破拆一榀拱架，必须进行拱架支护，拱架支护间距为0.3m。 3、相邻拱架同一侧立柱底部铺设纵向Ⅰ20a工字钢，保证底板承载力。 4、超前管棚采用3m长Ф40焊管沿工作面打入，末端与钢拱架连接形成一个整体。超前锚杆的外插角α一般选用6°～12°，根据围岩状况适当控制超前管棚间距和密度。 5、拱架顶部铺设Ф8盘条钢筋网片（网格为100mm*100mm），环向连接采用Ⅰ14工字钢焊接连接，环向间距不大于1m。 6、每榀拱架底部加设Ⅰ20a工字钢底梁,拱架与底梁形成一个整体。并且进行底板换填，换填高度为0.5m厚渣石。 7、喷砼厚度为0.3m，保证拱架形成一个稳定整体。 （三）、破拆工程量 序 号 名称 单位 数量 备注 1 拱架拆除 榀 40 Ⅰ20 2 网片拆除 m2 200 Ф8 3 喷砼处理 m3 38.2 C20 4 三、地应力和破碎围岩施工方案 目前2#通风洞下行揭露围岩为粘土夹石伴有涌水、3#通风洞上强风化千枚岩，遇水膨胀、水解，因此对巷道进行临时支护，具体施工如下： （一）工艺流程： 材料准备—→超前导管—→掘进施工—→出渣—→安设拱架—→挂设网片—→木背板充填—→底梁及矸石回填—→喷浆—→下一循环 （二）施工方案： 根据目前揭露的施工情况，围岩遇水膨胀导致拱架变形收缩，严重影响施工安全及质量。为保证施工断面满足设计要求，建议变更为Ⅱ掘进断面，隧洞掘进断面为4.5m宽×4.7m高。临时支护“采用锚网喷加型钢支护”，Ⅰ20a钢拱架（附：拱架加工图）、Ф40超前管棚、Ф8钢筋网片加工成型；环向拱架连接采用Ⅰ14工字钢，底梁采用I20a工字钢焊接连接,环向充填木背板1.5m3/m。 2、钢拱架立柱长度为2.45m；断面底部掘进加深0.5m（全高为4.7m）矸石换填(2m3/m)。出渣人员首先进行敲帮问顶，进行排险，出渣完成后采用风镐处理欠挖部分，保证掘进断面尺寸；拱架间距不得大于0.3m，相邻拱架间采用I14工字钢焊接连接，环向间距不大于1m，立柱柱脚深埋掘进地板之下0.5m。钢拱架采用I20a工字钢冷弯加