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弯辊系统的设计思路和机理毕业设计 目 录 Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.1.1 1 1.1.2 液压弯辊控制技术 2 1.1.3 发展趋势 4 1.2 本章总结 6 第2章 液压弯辊伺服控制系统的设计 6 2.1 设计要求和内容 6 2.2系统原理图 7 2.3本章总结 9 第3章 9 3.1 液压油缸的主要尺寸的确定 9 3.2 伺服阀的计算与选型 11 3.3 主液压泵的计算与选型 11 3.4主液压泵电动机的计算与选型 12 3.5辅泵的计算与选型 13 3.6 辅泵电动机的计算与选型 13 3.7 过滤器的计算与选型 14 3.7.1 主泵后的过滤器 14 3.7.2 辅泵后的过滤器 14 3.7.3 伺服阀前的过滤器 14 3.7.4 总回油过滤器 14 3.8 管道的计算 15 3.8.1 钢管的选择 15 3.8.2 软管的选择 16 3.8.3 橡胶接管的选择 16 3.9 阀块的计算 17 3.10 单向阀的计算 18 3.11 电磁溢流阀的计算与选型 18 3.12 电磁换向阀的计算与选型 18 3.13 油箱计算与选型 19 3.14 其他液压辅件的选择 20 3.14.1 压力继电器 20 3.14.2 压力传感器 20 3.14.3 空气滤清器 20 3.14.4 截止阀 21 3.14.5 压力表及测压软管，测压接头总成 21 3.14.6 蓄能器与蓄能器安全阀组 22 3.14.7 伺服放大器的计算与选型 22 3.14.8 冷却器的选择 22 3.14.9 加热器的计算与选型 24 3.14.10 温度计的计算与选型 24 3.14.11 温度计控制器的计算与选型 25 3.14.12 液位计的选择 25 3.14.13 液位控制器的选择 25 3.14.14 管接头的选择 25 3.14.15 联轴器的选择 26 3.15 本章总结 26 第4章 液压弯辊伺服控制系统的建模与仿真 28 4.1 液压弯辊伺服控制系统的建模 28 4.1.1 基本方程 29 4.1.2 液压弯辊伺服控制系统方块图 32 4.1.3 模型参数的确定 33 4.2 液压弯辊伺服控制系统的仿真 34 4.3 液压弯辊伺服控制系统稳定性的验证 38 4.3 本章总结 42 第5章 液压弯辊伺服控制系统的三维建模 43 5.1 集成块的设计 43 5.1.1 阀块的设计准则 43 5.1.1 主阀块的三维设计 44 5.1.1 调压阀块的三维设计 47 5.2油箱的设计 49 5.3 泵站的设计 50 结论 52 参考文献 53 致谢 55 附录1 开题报告 56 附录2 文献综述 64 附录3 外文翻译 71 第1章 绪论 1.1 课题背景50%-60%。然而由于我国技术起步晚，技术比较落后也比较缺乏，板带钢产量所占的比率还不足35%。尤其是依赖高科技、高生产技术的高质量、高精度、高附加值的板材，国内随着经济的发展，对这些钢材的需求量很大，存在很大缺口。目前我国的解决手段主要是依赖进口，收到国外的很大限制。我国的板带生产设备也相对落后，目前对于一些板型控制设备，主要是从国外成套引进。我国国内没有相应的产品，或者产品的性能根本达不到使用要求。虽然在消化、吸收从国外引进的技术后，我国板带生产技术对于以前来说有了很大提高，但是同工业发达的国家相比，仍有很大差距。钢板和带钢控制技术的落后，是制约我国钢铁工业以及相关行业发展的重要因素，是我国现在面临的巨大挑战。 1.1.1 轧钢基本知识 在工业生产过程中，钢板的品种规格按照不同的标准有多种分类方法。按厚度可以分为俩大类：厚板和薄板。在我国，中厚板一般指的是厚度在4mm以上的板带钢，薄板指的是厚度在4mm以下的为板带钢。薄板一般用冷轧的方法，而厚板为了减小变形抗力，一般采用热轧的方法。 带钢产品的质量与性 能对于带钢未来的应用至关重要。带钢的质量指标，主要有板型和板厚俩个参数来决定。这里所说的板厚指的是纵向板厚，板厚控制AGC逐渐从电动压下转变为液压压下，技术发展比较充分。板厚控制技术相对于板形 控制技术而言，发展起步比较早，因此板厚控制技术的发展的比较成熟。现在，在工业生产中，纵向 板厚可以控制在的范围内。 板带钢的横向厚度差可以用其板凸度来加以描述。板凸度的概念如图1-1所示，指的是当板带横向断面形状中，中部厚度大于边部厚度时，中部的与边部的厚度差即。而为相 对板凸度（H为公称厚度）。 图1-1 带钢断面形状 对于板带钢来说，一项重要的性能指标便是板形精度。板带钢的板形精度直接决定其在未来市场上的竞争力。板带钢的板形精度可以用板带材横截面凸度和平 直度两个方面的误差来加以描述和衡量。板带钢的平直度，表示板带材纵，横向各