年产35万吨硬线线材车间工艺设计毕业设计.docVIP

年产万吨 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 引 言 - 1 - 第1章 绪 论 - 2 - 1.1 线材 - 3 - 1.1.1 线材的定义 - 3 - 1.1.2 线材的用途 - 4 - 1.2 我国线材生产概况 - 4 - 1.2.1 技术上的差距 - 5 - 1.2.2 管理上的差距 - 6 - 1.2.3 市场分析 - 6 - 第2章 厂址的选择与产品大纲的制定 - 7 - 2.1 厂址的选择 - 7 - 2.2 产品大纲制定原则 - 8 - 2.2.1 国民经济发展对产品的要求 - 8 - 2.2.2 产品的平衡 - 8 - 2.2.3 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性 - 8 - 2.3 产品具体内容 - 8 - 第3章 原料的选择与金属平衡表 - 10 - 3.1 原料的选择 - 10 - 3.1.1 原料种类、断面形状、尺寸及单重的选择 - 10 - 第4章 主机列选择与布置 - 13 - 4.1 主机列选择原则 - 13 - 4.2 主机列选择 - 13 - 4.2.1 机架数目的确定 - 13 - 4.2.2 粗轧机组的选择 - 14 - 4.2.3 中轧机组的选择 - 14 - 4.2.4 预精轧机组的选择 - 15 - 4.2.5 精轧机组及减定径机组的选择 - 15 - 第5章 孔型设计 - 17 - 5.1 孔型设计的内容 - 17 - 5.2 孔型系统的选取 - 17 - 5.2.1 粗轧机孔型系统的选取 - 17 - 5.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 - 18 - 5.3 孔型设计计算 - 18 - 5.3.1 1#孔型(平箱)尺寸设计及计算 - 18 - 5.3.2 2＃孔型(立箱)尺寸设计及计算 - 18 - 5.3.3 各道次延伸系数 - 19 - 5.3.4 孔型设计计算 - 21 - 5.4 孔型在轧辊上的配置 - 22 - 5.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 - 22 - 5.4.2 孔型在轧辊上的配置 - 23 - 5.5 确定轧辊的平均工作直径及机架的连轧常数 - 23 - 5.5.1 轧辊的平均工作直径 - 23 - 5.5.2 孔型在轧辊上的配置原则 - 24 - 第6章 年产量计算 - 27 - 6.1 轧制节奏图表 - 27 - 6.2 典型产品的小时产量计算 - 27 - 6.2.1 典型产品Φ5.5mm轧机小时产量： - 27 - 6.2.2 轧钢机的平均小时产量 - 28 - 6.2.2 年产量计算 - 29 - 第7章 力能参数计算与强度校核 - 30 - 7.1 力能参数计算 - 30 - 7.1.1 轧制温度 - 30 - 7.1.2 轧制压力 - 32 - 7.2 电机功率的校核 - 37 - 7.2.1 传动力矩的组成 - 37 - 7.2.2 各种力矩的计算 - 39 - 7.2.3 电机校核 - 41 - 7.2.4 第一道次电机功率校核举例 - 42 - 7.3 轧辊强度的校核 - 43 - 7.3.1 强度校核 - 44 - 7.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 - 45 - 第8章 辅助设备选择 - 49 - 8.1 辅助设备选择的原则 - 49 - 8.2 辅助设备选择 - 49 - 8.2.1 加热炉 - 49 - 8.2.2 导位装置 - 52 - 8.2.3 剪切设备 - 54 - 8.2.4 冷却精整区主要设备 - 55 - 第9章 线材轧制生产工艺过程 - 57 - 9.1 工艺过程制定依据 - 57 - 9.2 线材生产工艺特点 - 57 - 9.2.1 轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高 - 57 - 9.2.2 采用连铸坯热送热装工艺 - 58 - 9.2.3 无头轧制 - 58 - 9.2.4 粗中轧机组采用全平 / 立布置实现全线无扭轧制 - 58 - 9.2.5 预精轧机采用与无扭精轧机相同结构的“微型无扭轧机” - 58 - 9.2.6 无扭精轧机组采用重型和超重型 V型结构 - 59 - 9.2.7 采用低温轧制技术 - 59 - 9.2.8 采用减定径机组进行精密轧制 - 59 - 9.2.9 采用控制轧制和控制冷却 - 61 - 9.2.10 合金钢采用高速无扭轧制和控制冷却已趋成熟 - 61 - 9.3 线材生产工艺过程概述 - 62 - 第10章 车间平面布置 - 63 - 10.1 车间平面布置得原则 - 63 - 10.2 车间平面布