6月工作结.doc

6月份工作总结 光阴荏苒，时光流逝，转眼过去，，提高自己的业务素质在领导的指导下，使我对的理论知识和有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合， 物料名称 红擦布 红手指套 棉手套 医用手套 方巾 单位 张 包 包 盒 包 定额 10 1 28 4 182 超额工序 配料 制片 化成 化成 化成 领用数量 18 3 30 6 200 超额数量 8 2 2 2 18 后续我们将采取辅料专人负责，按照规定的使用频率进行科学管理，减少辅料的浪费，提高辅料的利用率。 2、截止到120627批原材料利用率统计表 组装车间原材料利用率统计表 物料名称 壳体 盖板 领用 数量 转出 数量 退库 数量 利用率 领用 数量 转出 数量 退库 数量 利用率 数据 72970 70928 1915 99.8% 73100 70928 2015 99.8% 物料名称 隔膜 领用数量（㎡） 转出数量（㎡） 退库数量（㎡） 利用率 数据 28908 26156 1906 96.9% 车间的数据管控情况 1、根据车间数据的进出原则，建立前后工序的数据对照表，让车间组长知道当天的生产数据情况，从而使车间的数据得到有效的控制，目前二部用量管控数据的表单有《二部制片车间极片数量核对表》、《二部组装车间铝壳、正极片核对表》、《二部组装车间盖板、隔膜核对表》、《二部激光焊车间电芯核对表》、《二部化成车间批次管理数据记录表》，通过相关的数据记录及时反映出数据的误差，更加便于我们及时发现过程中存在的漏洞。（具体的数据见附表） 2、建立定期的盘点机制，每个礼拜六对车间在线批次的物料、在制品进行盘点，及时的发现问题及时解决，避免批次之间挪用物料或电芯造成月底数据的混乱。 3、建立档次跟踪机制，从制片称片后进行档次数量的确认，刷片后再次将档次的数量进行核对，让档次的数据更加准确，制片每天下班前必须将档次的数量、配对数据提供给组装车间，卷绕的发料员按照制片提供的配对数据进行安排卷绕，电芯配组工位进行记录各个配对方式的数据，用该方法来避免混档现象，同时还能核对制片提供的数据是否准确。 五、品质情况 本月共发生异常53次，其中一部发生异常29次，二部发生异常23次，其中重大异常有： 二部配料生产146586A-5500-120604P负极出料时发现有浆料粘稠堵塞网筛导致无法过滤。最后分析为墨来料不良,细粉过多,浆料成团造成无法过筛.。 从120606p到现在动力负极有粘辊严重的现象，最后分析为墨来料不良,，临时的改善措施是将负极压厚放宽5um进行辊压 二部拉浆在生产146586A-5500-120628时测得浆正极度粘度值1540mpa.s，造成的原因为该批次使用的PVDF是三爱富925，该PVDF分子量相对较低,NMP用量相对较多造成。后续已经要求技术调整工艺。 二部制片负极对辊在生产146586A-5500- 120627时负极严重打卷，其档次及数量分别为B档833PCS，C档421PCS，经过刮片后测量其面密度发现，单面要比双面偏重0.7g，工艺要求将极片结存用来配D档或以下的极片。 截止到120627批车间个项不良项控制如下表： 拉浆制片报废统计表 项目 分类 拉浆报废情况 制片报废情况 正极报 废数量 正极报 废金额 负极报 废数量 负极报 废金额 正极报 废数量 正极报 废金额 负极报 废数量 负极报 废金额 平均每批 395 485 526 105 33 46 108 54 6月合计 7543 10184 11037 2207 691 967 2263 1123 组装焊接报废统计表 项目 分类 组装报废情况 铝壳报废数量 铝壳报废金额 盖板报废数量 盖板报废金额 隔膜报废数量 隔膜报废金额 正极报废数量 正极报废金额 平均每批 6.35 11.43 7.85 3.93 42.3 275 10.45 14.63 6月合计 127 228.6 157 78.5 846 5500 209 292.6 六、现场6S 目前对于6S管控工作，我们还有很多地方没有做到位，目前车间各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生很差，工甚至长换材质换的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，安排专人进行监督检查。安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我对员工进行一些安全小知识的培训。另外生产班组在班前会上安全生产