6S培训式演讲稿.ppt

第二章 6 S 管 理 6S管理培训内容 ★ 一、什么是6S管理 ★ 二、如何实施6S管理 一、何谓6S 整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY) 6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯,这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更培养人的科学的思考方式。事实上，日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理”迎刃而解。 5S管理活动起源于日本，它在某些方面与我国企业开展的文明生产活动相类似，但在企业文化高度与规范化、细节管理方面有其十分显著的特色，6S管理的对象，既有现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，又有现场工作的“人”，6S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素质的相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去。 6S管理的作用 § 提升企业形象 § 减少浪费 § 安全保障的基础 § 标准化的有效推进 § 提升员工归属感 § 提升效率 § 品质保障的基础 6S管理实施的原则 ☆ 自己动手的原则 ☆ 规范、高效率的原则 ☆ 持之以恒的原则 “6S”活动与定置管理的关系 6S活动的特点 “6s”活动开展的工作要点 6S活动的目的 “6s”活动的组织与管理 “6s”管理推行的步骤 1 成立推行组织 2 拟订推行方针及目标 3 拟订推行计划、日程和实施方法 4 说明及教育 5 前期的宣传造势 6 导入实施 7 考评方法确定 8 评比审核 9 评分考核、奖惩及竞赛办法 10 检讨修正、总结提高 11 全面推进6S管理 12 纳入定期管理活动中 13 挑战新目标 第一节 整理的推进重点　　 红 牌 作 战 6S 小组清查： 把生产不必需或不常用的东西贴上标签 整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际： 必需品和非必需品区分和处理 整理的流程图 第二节 整顿的推进重点　　 整顿的流程图 定置对象的优先考虑场所 · 会出现较好效果的地方 · 在较短期间内可实施的地方 · 给顾客留下不好印象的地方 定置对象场所例 · 通路 · 工具箱、架 · 零件箱、架 · 资料柜 · 工作台 · 机械设备的周围 定置的 3要素之注意点 放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定点、定容、定量 ○ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ○易取 ○在放置方法上多下工夫(器具) 标识方法 ○放置场所和物品原则上一对一表示（停车场） ○现物的表示和放置场所的表示 （机场货） ○某些表示方法全公司要统一 ○在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色） （易更换、活用颜色等） 物放置方法的标准 常用的定置方法 ★仓库的定置 ● 三定原则：定点、定容、定量 ● 三分原则：分区、分架、分层 ● 标识总看板 ★ 作业工具的定置 ★ 切削工具的定置 ★ 半成品的定置 ★ 润滑油的定置 ★ 清扫用品的定置 颜色使用规定 ★红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况 ★黄色：一般区域 ★绿色：合格品、合格品区、合格品容器、