如何降低炼钢工序生产成本技术讲座.pptVIP

炼钢氮气主要消耗在于溅渣护炉，其次用于各种氮封及仪表气源要求岗位操作在满足护炉质量的前提下，控制溅渣时间从原来的5分钟严格控制在3-4分钟以内；对除尘用氮实现与系统的完全连锁，避免24小时常开现象；氩气主要用于转炉底吹与精炼炉钢包吹氩，在满足工艺的前提下，对吹氩流量和压力进行控制。各指标均能够有效的得到控制，达到稳中有降。 中压氮、低压氮消耗与氩气消耗（m3/t） 三、节能技术在炼钢工艺中的运用 1、转炉饱和蒸汽全部用于发电： 阳春新钢铁现有2座120t转炉，转炉余热锅炉可产1.8MPa、饱和蒸汽约为30t/h，回收利用转炉余热蒸汽及厂内富余煤气，采用先进的发电技术将热能转化为电能供出，回收凝结水送炼钢余热锅炉，达到既满足炼钢工艺需要，又达到企业节能减排的目的。 项目于2015年2月正式投运发电，该项目设计年发电量3577万kwh，对外供电3252万kwh，年节约能源0.4万吨标煤，减少二氧化碳排放2万吨。实际运行基本实现了炼钢工序用电自给。 节能技术在炼钢工艺中的运用 2、变频节能改造项目： 2015年公司投资200万余元对炼钢1#转炉一次风机、二次除尘风机进行变频改造。节电效果明显，节电率均达到15%以上，年节约电费250万元以上，10个月收回了投资。 节能技术在炼钢工艺中的运用 3、水泵节能项目： 2016年公司对炼钢水站1台90kw浊环提升泵进行了水泵节能改造试点。炼钢水站浊环提升泵技改前小时耗电63.5kwh，技改后小时耗19.3kwh，达到目标节电率，2个月可收回投资。在2017年将对公司其他水泵陆续进行水泵节能改造。 节能技术在炼钢工艺中的运用 4、LED照明节能项目： 2015年、2016年连续两年公司炼钢厂的所有照明进行了LED灯具的更换。更换灯具1800余盏，共计600KW左右，节电率在65%以上，年可节约电费80余万元，2年内可收回投资且免除6年的维护工作。 节能技术在炼钢工艺中的运用 5、提高转炉煤气回收项目：2015年开始，对标行业领先企业的先进指标，将转炉煤气回收参数中的CO含量指标取消，年转炉煤气回收量增加550余万m3，可多发近130万度电，创造65万元左右的经济效益。 6、加强高、低压配电室空调用电管理：2015年公司制订了《高、低压配电室及办公用电暂行管理办法》。炼钢厂高、低压配电室空调共计36台，251.45KW，根据办法要求，炼钢厂在保证安全生产的前提下，共计停运空调14台，98KW，年可节约电费44万余元。 7、氢氧切割项目：在2016年我公司炼钢厂对氢氧切割项目试运行，效果达到预目标，已在2017年2月正式运行。根据现运行情况分析，氢氧切割吨钢成本较丙烷切割吨钢成本可降低约0.15元/吨。 节能技术在炼钢工艺中的运用 8、炼钢连铸二冷水，根据铸坯的品种及喷嘴的前后布置所需的不同水量来调控比水量，达到降低二冷水的电耗。（低碳钢一般采用强冷却，比水量为1.0-1.2L/kg；中碳钢、低合金结构钢采用中等强度冷却方式，比水量为 0.7-1.0L/kg；Cr系不锈钢采用弱冷却，比水量小于0.7L/kg。如果用水量超标，就要查找原因了，是喷嘴雾化效果不好，还是喷嘴布置方式存在不合理等） 9、根据炼钢吹氧供水期及待供水期所需的水量不同，进行降低炼钢氧枪冷却水节电攻关。（氧枪吹炼14分钟属于吹氧供水期，需要正常的冷却水量。一炉钢40分钟还有26分钟属于带供水期，仅需少量的冷却水即可，可以通过水泵变频控制，两条管路自动切换来实现降低氧枪冷却水用量达到节电的目的） 10、提升转炉烟气余热深度回收的技术研究。 节能技术在炼钢工艺中的运用 公司在没有焦化的情况下，利用余热、废气、差压发电，实现了电力自给88%。正在准备建设一台提升煤气发电效率的超高温亚临界再热凝汽式汽轮发电机组，将实现用电全部自给，并有大量多余电力外送电网。 新钢铁人的目标 * * * * * 阳春新钢铁有限责任公司 打造华南地区线棒材重要生产基地及引领者 阳春新钢铁有限责任公司 打造华南地区线棒材重要生产基地及引领者 打造华南地区线棒材重要生产基地及引领者 阳春新钢铁有限责任公司 打造华南地区线棒材重要生产基地及引领者 阳春新钢铁有限责任公司 打造华南地区线棒材重要生产基地及引领者 阳春新钢铁有限责任公司 打造华南地区线棒材重要生产基地及引领者 阳春新钢铁有限责任公司 打造华南地区线棒材重要生产基地及引领者 阳春新钢铁有限责任公司 打造华南地区线棒材重要生产基地及引领者 阳春新钢铁有限责任公司 打造华南地区线棒材重要生产基地及引领者 阳春新钢铁有限责任公司 打造华南地区线棒材重要生产基地及引领者 阳春新钢铁有限责任公司 打造