DL∕T 542-94 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级(2014-08-01作废).pdfVIP

中华人民共和国电力行业标准 钢熔化焊 T形接头角焊缝超声波 检验方法和质量分级 DL/T 542—94 Methods of Ultrasonic Testing and Classification of Measuring Results for T-Joints Fillet Fusion Welded in Steel 中华人民共和国电力工业部1994-06-09批准 1994-12-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了使用脉冲反射法手工超声波检验钢熔化焊T形接头角焊缝的方 法 和质量评级。 本标准适用于电力机械、水电设备和水电建筑物钢结构焊接结构件的超声波检 验。 本标准适用于板厚度不小于8mm的非奥氏体钢T形接头角焊缝超声波检验。 对平板、管板、十字接头和直径大于500mm的管材T形接头角焊缝的超声波 检验 也可以参照采用。 2 引用标准 GB5616 常规无损探伤应用导则 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件 GB3375焊接名词术语 3 检验等级和扫查部位 3.1 检验等级 本标准规定了A 、B 、C三种检验等级。 3.1.1 A级检验为普通检验等级，属于较为经济的检验，适用于承受静载荷焊接钢结 构件。 3.1.2 B级检验为中等检验等级，属于以质量控制为目的的完善性检验，适用于承受 重复载荷和对焊缝强度要求较高的焊接钢结构件。 3.1.3 C级检验为最高检验等级，属于高质量的检验，适用于承受交变载荷、工况条 件恶劣、因破坏能引起重大灾害事故的焊接结构件。 3.2 扫查部位 3.2.1 A级检验从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区，扫查部位见图 1(a) 。垂直于焊缝走向的探头移动区为： P ≥2K +δ +50 1 2 1 P ≥2δ tgβ+2K +δ +50 2 2 2 1 图1 扫查部位示意图 (a)在翼板外侧面上检测；(b)在腹板两侧面上的检测　 式中： P 1——直探头移动区，mm ； P 2——斜探头移动区，mm ； δ——腹板厚度，mm ； 1 δ——翼板厚度，mm ； 2 β——斜探头折射角； K2——翼板上的焊角尺寸，mm 。 3.2.2 B级检验一般情况下同第3.2.1条，但对焊接工艺不稳定、缺陷难以判定或者 焊 缝区易产生延迟裂纹的情况，还应从腹板两侧用斜探头进行辅助扫查，扫查部位见 图1(b) 。腹板表面垂直于焊缝走向的探头移动区为： 　　 P ≥2δ tgβ+K +50 3 1 1 式中： P3——腹板上斜探头移动区，mm ； δ——腹板厚度，mm ； 1 β——斜探头折射角； K 1——腹板上的焊角尺寸，mm 。 3.2.3 C级检验应从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区，同时还必须 用斜探头从腹板两侧扫查焊缝，扫查部位见图1(a) 、(b)　。 3.2.4 如果受条件限制，腹板上的检测只能从一侧表面上进行，或者只能用斜探头 的 一次波扫查时，应在检验记录和报告中加以注明。 4 检验人员 焊缝超声波检验人员应按有关规程或技术条件的规定，经过严格的培训和考 核， 必须持有国家规定的有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。 5 探伤仪、探头及系统性能 5.