单芯电缆屏蔽层发热故障分析.pdfVIP

·维护与检修· 单芯电缆屏蔽层发热故障分析 史衍绪 (昆明供电局东川分局，654100，-X-南) 1 故障现象 接地12’屏蔽层绝缘损伤，导致屏蔽层两端直接 2012年05月31日00：26，35kV腊乌红线A ①绝缘胶布老化，绝缘性能降低。在电缆终端 相电缆被击穿导致线路故障。对电缆检查后发现， 制作过程中，屏蔽层大部分采用绝缘胶布包裹来达 距离电缆终端15cm处的电缆被击穿，不锈钢抱箍 到与外界绝缘的目的。但是，由于屏蔽层长期处于 有明显的烧伤痕迹，见图1。进一步检查发现，电 户外恶劣的环境中，绝缘胶布老化加速，导致绝缘 缆屏蔽层与电缆聚氯乙烯护套出现烧伤痕迹，钢铠 性能下降。此时保护接地箱失去作用，致使屏蔽层 生锈，绝缘层被破坏。 与杆塔直接接地。 ②屏蔽层被抱箍紧缩住，导致其与杆塔紧密接 触。在绝缘被破坏的情况下，屏蔽层直接接地，导 致两端直接接地，形成环流。由于屏蔽层环流值可 达线芯电流的50％～95％，导致屏蔽层发热灼伤 !J _一!：受霸聚氯乙烯电缆外护套，并引起钢铠锈蚀，从而使得 图1被击穿的电缆 电缆绝缘被进一步破坏，最终电缆被击穿。 kV一1× (3)风险辨识不到位。该线路采用中间直接接 发生故障的电缆为YJV22—26／35 185 061 地、两端通过保护接地箱接地是合理的，但却忽略 mm2型，长1m。电缆屏蔽层接地采用中 间直接接地、两端通过保护接地箱接地的方式，既 了屏蔽层绝缘损伤后造成两端直接接地的风险。在 有效地控制了雷电流或过电压在屏蔽层上的冲击电 电缆运行标准中，未制定电缆屏蔽层的详细安装说 压，又控制了三相电缆屏蔽层环流电流。电缆固定 明，是安装与运行人员忽略该风险的一个客观原因。 点采用不锈钢抱箍，以控制涡流发热的风险。 3预控措施 2原因分析 (1)电缆验收要精益求精，杜绝疏漏。电缆敷 电缆敷设路径如图2所示。 设、电缆终端制作、电缆试验是主要的验收项目， 需要验收人员严格按照电缆验收标准，仔细审核。 此次电缆更换过程中，电缆线路通过了绝缘测试和 耐压试验，但考虑到空气湿度高，耐压试验由 60 min延长至70min，电缆在67rain时被击穿。在 电缆终端解剖过程中，发现电缆的主绝缘有划伤。 电缆存在很多隐患，因此现场验收人员要全程跟踪 图2电缆敷设示意图 施工，及时发现问题并处理，防止隐患扩大，造成 (1)电缆弯度大，导致电缆变形。从竖井到 大的事故。 1号塔敷设的电缆为垂直敷设，并采用多点固定方 (2)加强电缆的检查、检测。按照电缆运行标 式。按照电力行业标准DL／T5