浅析铝及铝合金管的焊接技术.PDFVIP

维普资讯 rI1 技 术 产 品 版 1 echnology Products 浅析铝及铝合金管的焊接技术 吴芳 (中原大化集 团有限责任公司 河南 濮阳 457004) 摘【 要】通过对铝及铝合金的理化性能及焊接方面的特殊要求、影响因素、预防措施等几个方面的分析，为此类材料的焊接提 供 了有效地焊接方法。 【关键词】氧化膜 脱脂 热裂纹 烧穿 错边量 0概述 铝的导热系数为钢的4倍，故 由于空分装置特殊要求，氧气 铝 比钢在焊接时要消耗更多的热 不得接触油污，因此在焊接前必须 铝及铝合金具有 良好的耐蚀 量，故采用功能大的热源 。 脱脂、除去氧化膜 ，还要及时焊接。 性，有较高的导电性，无低温脆性 铝管的脱脂方法：把铝管放在浓度 等优点，被广泛应用在航空、航天、 1．3易形成气孔 10％一15％NaoH液 中浸泡 10—15 电工及石油化工领域，特别在空分 由于氢能大量溶于液态铝，而 分钟，再用清水冲洗干净，再用 制氧装置中应用相当广泛。但在 几乎不溶于固态铝，在熔池结晶 25％一30％HN03液 中和 1—3分 铝及铝合金焊接过程中，常常会 出 时，溶于液态铝中的氢几乎全部析 钟，用清水冲洗干净后干燥。铝管 现氧化、气孔、热裂纹、烧穿、塌陷 出，形成气泡 ，因铝和铝合金 比重 坡 口内外 30—50mm范围内油污、 等缺陷。为避免这类缺陷发生，下 较小，气泡在熔池 中浮升速度较 氧化膜清除方法：用丙酮或四氯化 面简单介绍一下铝及铝合金管的 小，加上铝的导热性强，冷凝快 。所 碳等有机溶剂去除表面油污，用化 焊接方法和工艺要求。 以焊缝易产生气孔。 ’ 学方法或机械方法清除表面氧化 1铝及铝合金的理化特点 1．4易形成热裂纹 膜，还可用锉削、刮削、铣削或不锈 及焊接性能 铝的线膨胀系数和结晶收缩 钢丝刷清除，也可用上述加NaoH 率比钢大约一倍，易产生较大的焊 液方法。对被污染及氧化的焊丝也 1．1易氧化 同样按此类方法清理。清理好的管 接变形和应力，导致裂纹产生。 在常温下，铝的表面就被氧化 子、坡 口、焊丝等要采取有效的保 1．5烧穿和塌陷 成一层致密的氧化铝薄膜 ，能防止 护措施，避免再次污染，并尽快在 铝继续氧化 。 由于铝的熔 点为 铝及铝合金 由固态转变为液