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焚硫、转化操作规程 适用范围 焚硫：所谓焚硫，就是熔硫工序的液硫经硫磺泵加压，磺枪雾化喷入焚硫炉中，在干燥空气助燃下燃烧。 转化：焚硫产生的炉气经余热锅炉降温，径向过滤器过滤后分别进入转化器各段，在催化剂作用下SO2被氧化生成SO3。 本规程规定了焚硫和转化的职责、工艺流程、设备规格型号、操作指标、开停车、不正常现象的排除和安全注意事项。 工艺概述 工艺流程方框图 磺泵 流程简介： 助燃空气由干燥塔干燥后，再经主风机加压和空气预热器壳程加热后送入焚硫炉的旋流装置，熔硫工序的精硫经硫磺泵加压，在干燥空气助燃下燃烧，生成含SO2的高温炉气进入管式余热锅炉进行降温后，进入气体过滤器，再进入转化器进行转化。经一段转化后的气体进入高温过热进行换热，换热后的气体进入转化器二段进行转化。二段出口气体进入Ⅱ换热器管程换热，换热后的气体进入三段转化，三段转化后的气体经Ⅲ换热器和空气预热器管程换热后降温，进入一吸塔吸收，吸收后的气体（残存SO2）经塔顶丝网除沫器和纤维束过滤器除去酸沫后依次通过Ⅲ、Ⅱ换热器的壳程加热，气体进四段转化后，经内置式换热器冷却进入五段，五段转化后的气体经螺旋管省煤器和热管省煤器降温进入二吸塔吸收，二吸塔内用浓硫酸吸收炉气中的SO3，吸收后的气体经塔顶丝网除沫器除沫后由尾气烟囱排空。为了调节各段催化剂层气体进口温度设置了必要的副线和阀门用于调节。 生产原理 焚硫原理：熔硫工序的精硫由磺泵加压、硫磺枪雾化与干燥后的空气充分反应燃烧，生成SO2气体。化学反应方程式如下： S + SO2 SO2 + Q 转化原理：焚硫产生的炉气中的SO2气体在转化塔内的触煤层的催化氧化作用下转化为SO3气体。化学反应方程式如下： 2SO2 + O2=2SO3+Q 工艺参数 序号 指标名称 单位 控制范围 班产量≥85t 1 鼓风机出口水份 g/Nm3 ≤0.1 ≤0.1 2 鼓风机出口酸雾 g/Nm3 0.005 0.005 3 液体硫磺温度 ℃ 135～145 135～145 4 焚硫炉出口温度 ℃ 950～1050 1050～1100 5 一段进口SO2浓度 ％ 8.0～11 6 一段进口温度 ℃ 410～430 418～420 7 一段出口温度 ℃ 560～590 568～570 8 二段进口温度 ℃ 440～480 474～478 9 二段出口温度 ℃ 490～520 516～520 10 三段进口温度 ℃ 430～450 433～437 11 三段出口温度 ℃ 440～470 435～439 12 四段进口温度 ℃ 415～430 408～410 13 四段出口温度 ℃ 420～440 420～424 14 五段进口温度 ℃ 405～415 406～410 15 五段出口温度 ℃ 410～420 414～418 16 总转化率 ％ ≥99.5 99.7% 本工序设备一览表 序号 设备名称 数量 规格材料 1 焚硫炉 1 φ3200×12634碳钢衬耐火砖、保温砖 2 硫磺喷枪 1 合金钢 3 柴油贮槽 1 φ1800×2500碳钢 4 柴油泵 1 ксв-33.3／14.5 Q=2m3/h 5 柴油喷枪 1 合金钢 6 点火风机 1 15826m3/h×2032Pa 7 水管自然循环余热锅炉 1 2.0MPa 15t/h、20g锅炉钢 8 径向气体过滤器 1 φ5000×4500 碳钢,内加填料 9 转化器 1 φ内5300×18500 碳钢、合金和铸铁件、触媒70m3 10 高温过热器 1 1.82MPa、12t/h 11 II换热器 1 F=310m2 12 III换热器 1 F=570m2 Q235 20#钢管、渗铝 13 空气预热器 1 F=250m2 Q235 20#钢管、渗铝 14 螺旋管省煤器 1 2.2MPa、15t/h 15 热管省煤器 1 15t/h 16 鼓风机 1 600m3×3500mmH2O 6．开车前准备 6.1.1焚硫炉的烘炉 新建焚硫炉或焚硫炉大修重新砌筑后都需要经过烘炉合格后方可投入生产，其目的是除去焚硫炉（或余热锅炉）的砖砌体及耐火浇注料内的游离水、结晶水及残余结合水。通常焚硫炉的烘炉与锅炉的煮炉同步进行。 6.1.2烘炉（包括煮炉）的必备条件。 6.1.2.1升温风机和主风机及其进出口管线必须安装完毕并完好。 6.1.2.2主风机至焚硫炉、余热锅炉出口、开车放空等阀门、管线必须安装完毕。系统设备、管道阀门已具备烘炉、煮炉条件。 6.1.2.3压缩空气管必须能接到烘炉的油枪上。 6.1.2.4供油系统必须准备完毕（油