大跨度钢结构施工技术应用实践.PDF

中国月期刊咨询网 大跨度钢结构施工技术应用实践 摘要：针对大跨度钢结构的特点及施工难点，进一步细化钢结构的构件吊装、拼接工艺，重点突出型钢混凝土结构的 细部处理措施，强化钢结构施工质量控制体系，对大跨度空间钢结构的施工具有很好的借鉴意义。 关键词：吊装;高强螺栓;安装精度;焊接 1.工程概况 重庆某大酒店附属工程，地上两层、地下一层，地上两层含夹层，总建筑面积为6470㎡。游泳馆位于一层，游泳馆长 63m，宽28.8 m。该工程主体结构为钢结构和框架混凝土结构组合结构形式。钢柱设计为十字型钢柱、H型钢柱和钢 管柱共计30根，钢梁为焊接H型钢梁，共计115根。边列钢梁GL3的截面为BH1700×450×30×35，总长为39m，分成2 输，再在现场组装后吊装，每根其总重约18吨。钢柱与基础的连接为铰接，粱之间的连接采用摩擦型高强度螺栓连接 。 2.大跨度结构施工工艺流程 施工准备(焊接十字形钢柱制作、焊接H 型钢柱制作等)→ 构件运输 → 预埋件复检 → 钢柱安装、校正 → 钢梁安装、校正 → 除锈、防腐处理 → 验收 → 随土建施工跟踪检查校正 图2.1 施工平面布置示意图 图2.2 安装顺序示意图 3.钢构件施工操作要点 本工程工期短，钢结构安装精度及质量控制要求高。为确保现场整体施工进度，分别从施工准备、钢构件安装、及钢 构件吊装质量和安全保证措施等进行分析和讨论。 3.1施工准备 3.1.1 技术准备： (1)认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸会审和设计交底，编制专项施工方案。科学组织施工，合理使用有关材 料、周转机具和设备等。 (2)进行详细的技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和安全措施。在施工 中做到心中有数，确保施工人员安全和工程质量。 3.1.2材料准备 (1)根据工程特点提出钢材计划，做好钢结构制作前的准备工作; (2)钢材应有质量证明书，各项指标符合业主及设计要求和国家现行有关规范、标准的规定。钢材的数量、规格、品 中国月期刊咨询网 种是否与材料计划相符，钢材材质证明书应齐全; (3) 加强钢材进场复检工作。材料取样复检必须在监理的见证下进行，送检时写明钢材的炉号并附钢材材质证明书; (4) 针对钢材材质、制作顺序及加工进度提出焊接材料计划，所用焊条应符合《结构钢焊条》的相关规定;焊丝、焊剂 的品种、规格、质量均应符合要求，并附有产品合格证。 3.1.3 施工机械准备 编制主要施工机械设备计划，根据施工资源计划，提前做好建筑材料、半成品、成品、配件的加工或订货工作; 3.1.4人员准备 组建项目经理部，按照工程要求配备充足的施工管理人员，并根据施工需要，择优选择施工队伍。 3.2 构件运输： (1)构件在运输前，所有出厂的半成品构件必须通过厂内的焊缝探伤自检合格，并报监理及建设单位进行焊缝探伤复 检合格后，方能出厂安装。 (2应用于本工程的单件构件最长的边梁L=39m，考虑到运输方便，从中间分段，每段为19.5m;跨中钢梁考虑在跨中三 分之一处分段，分为10m和18m两段，即最长构件为19.5m米，单件构件最重约为13t，选用20T拖车进行运输; (3)装卸场地应平整、坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求;装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面 及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。 (4)编制可行的吊装方案，并经单位技术负责人、监理等有关单位的审定批准后实施。 (5)钢结构安装前应按构件明细表对构件的材质、规格及外观质量进行全数检查，检查各零部件的技术文件。并经验 收、签字手续后，方可进行安装。 3.3 钢柱安装和校正 安装流程： 1)吊装工序：确定吊点→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→永久固定。 2)先安装预先分段好的下段钢柱，再安装上段钢柱。从①轴往⑨轴方向进行安装。 安装方法：钢柱下段在桩孔内进行安装，要求土建施工单位在浇筑桩基基础时控制好标高，在钢柱安装前通过修整角 钢板对应位置的基础面，达到设计标高来控制结构的整体标高。 当基础标高、定位轴线控制好后，开始进行钢柱下段安装，安装顺序从①轴向⑨轴方向依次进行。吊装时吊车选用25 T的汽车吊，吊索选用φ19.5的钢丝绳，采用大面立过顶正吊法，起吊匀速提升，至地面上方200mm时，吊车再旋转 至桩基正上方，平衡对位落下就位，对柱子进行轴线、标高及垂直度的检查校正。