第02章 转炉干法除尘.docVIP

项目（设计）技术方案1.1 概述 钢铁有限公司，建设一套t转炉煤气净化回收系统。 转炉车间技术经济指标 No 指标名称 单位 指标 备注 01 转炉公称容量 t 02 转炉座数 座 1 03 转炉炉口断面排气温度 ℃ 04 转炉平均冶炼周期 min 32 05 转炉平均吹氧周期 min 1 06 转炉最大装入量 t 07 转炉最大量 t 08 转炉量 t 09 最大原始炉气量 Nm3/h 55000 0.08 11 转炉平均脱碳速度 %/min 0.26 12 转炉最大脱碳速度 %/min 0.52 转炉烟气特性 特性参数 单位 转炉参数 后烧期 炉气量 Nm3/h 55000 27000 温度 ℃ 1450 1550 1650 气体化学 成份 CO % 86 65 CO2 % 30 10 25 N2 % 9 3.5 9 O2 % 1 0.5 1 粉尘成分 FeO % 67.16 Fe2O3 % 16.2 ΣFe % 63.4 Mn % 0.74 SiO2 % 3.64 MgO % 0.39, CaO % 9.04 P2O5 % 0.57 Fe % 0.58 C % 1.6 粉尘性质 μm 回收期10~20 燃烧期＜10 t/m3 真比重4.41 堆比重1.36 颗粒度≤5μm % 30 颗粒度5～10μm % 55 颗粒度≥10μm % 15 含尘量 g/Nm3 150 1.2转炉一次干法除尘系统工艺介绍： t转炉冶炼煤气净化及回收系统，以下简称tJDS；业主确定本系统采用未燃法捕集烟气方式，故本项目设计含煤气回收系统。 tJDS工艺流程确定如下简图： 冶炼时的转炉烟气负压抽吸进降罩后的活动烟罩和汽化冷却烟道，冷却至950℃以下，进入JDS系统之蒸发冷却器进一步降温且预除尘，再进入筒式四电场电除尘器进行精除尘；除尘后的洁净气体由负压式防爆变频动力站送出，经过氧气在线浓度检测仪和煤气在线浓度检测仪的在线监测，不合格的气体经排气筒排入大气，合格的煤气经煤气冷却器的洗涤和降温（≤70℃）进入煤气柜。系统布置详见一次除尘布置方案图。  1.3 t转炉范围 序号 设 备 型号、部套号 1 蒸发冷却器EC00 ST 80JDS-02 2 圆筒电除尘器ESP82 ST 80JDS-03 3 刮板运输机+双层翻板阀+灰仓 ST 80JDS-03-8 4 动力站 ST 80JDS-04 5 切换站 ST 80JDS-05 6 煤气冷却器GC4200 ST 80JDS-06 7 管道系统及点火放散烟囱 ST 80JDS-07 8 高低压电气系统 ST 80JDS-D 9 仪表自动化系统 ST 80JDS-Y 10 水电气管网 ST 80JDS-K 1.4 80t转炉JDS除尘系统技术规格 设备名称 单位 碱性转炉 80JDS-02 蒸发冷却器EC4000 蒸发冷却器选型 EC4000 LD炉炉气量max Nm3/h 55000 设计烟气量 Nm3/h 63200 EC进口烟气量（950℃时） m3/h 294600 EC出口烟气量（220℃时） m3/h EC水耗量 /h 27 EC N2耗量 Nm3/min 粗灰仓 ㎜ Φ3000×2300 JDS -03圆筒电除尘器ESP82 圆筒电除尘器选型 ESP82 ESP进口烟气量max（200℃时） m3/h 168800 ESP出口烟气量max（170℃时） m3/h ESP N2耗量 Nm3/h 80JDS -04动力站 风机型号 1台 配用主电机 1台 YBPT400-4 风机处烟气量max m3/ 系统设计流量（120℃时） m3/ 系统设计全压 KPa 80JDS-02 煤气冷却器4200 煤气冷却器选型 GC4200 GC入口设计流量 Nm3/h 91525 GC水耗量 /h 100 80JDS -05管道系统及点火放散烟囱 点火放散烟囱 Φ1800×60.5m 系统管路 Dn1320×8(含管道法兰阀门弯头管道支架) 80JDS –D高低压电气系统 72000V/0.4A 高压变频 AB 低压配电及供电系统 80JDS –D仪表自动化控制系统 系统选型 现场仪表 仪表安装及线缆敷设 接地系统 80JDS-K水电风气及仪表控制 水电气 1.5 80JDS除尘系统建议如下布置，参见下图（JDS-00）。 1.6 80JDS系统电气控制方式： 系统由转炉控制室内的操作员