马钢1#2500m3高炉热风炉工艺说明审阅稿.doc

马钢1#2500m3高炉热风炉工艺说明 第一章 概 述 热风炉是高炉主要附属设备之一，它将鼓风机送来的鼓风 (～180℃)加热(至1150℃～l200℃)，并按高炉需要的风温稳定连续地供给高炉。 高炉使用热风使炉况改善，并且热风带入的大量显热替代了作为发热剂的部分焦炭，从而增产、降焦、提高生铁质量和降低生铁成本。不断提高鼓风温度是保证高炉强化、降低焦比的重要措施。风是高炉冶炼过程的物质基础之一，同时又是高炉行程的运动因素，风温、风压的稳定均匀对高炉冶炼至关重要，换炉操作时应尽量减少风压和风温波动，严禁造成断风。高炉正常生产时一旦断风有可能造成风口灌渣甚至其他恶性事故。 在加热鼓风中热风炉是关键设备。换热式热风炉由于其热效率低已被淘汰，目前普遍采用的是蓄热式热风炉。由于蓄热式热风炉是燃烧(加热)和送风(冷却)交替工作，为保证向高炉连续不断地供给热风，每座高炉至少要配两座热风炉，一般每座高炉有三座热风炉，为了使设备结构不过于庞大和实现交错并联送风现代大型高炉一般均配四座热风炉。 第一节 马钢2545m3热风系统简介 马钢2500m3，高炉热风系统基本上套用了宝钢4063m3高炉热 风炉系统的形式，与马钢目前一铁总厂中小型高炉所采用的热风炉系统有很大差别，首先是热风炉的型式采用了新日铁式的外燃式热风炉，而不是马钢一铁总厂中小型高炉现在所用的考贝式内燃式热风炉，另外热风炉的配置座数也由传统的每座高炉配3座热风炉增至每座高炉配4座风炉，并 1.1.1新日铁式燃式热风炉的特点 早在年，德国FrangDahl就提出了蓄热和燃 寿命。但是直到五十年后，才从理论上过渡到实际生产中成为现实，并相继发展成地得式、科珀斯式、马琴式三种基本形式。七十年代日本人在引进西方技术的基础上，综合科珀斯式和马琴式的特点，如图l 新日铁式外燃式热风炉的主在于蓄 热上部有—个锥体段，使蓄热室拱顶直径缩小至和燃烧拱顶直径大小相同，拱顶直径减小使拱下部耐火砖所承受的荷减小，从而可以减少由于高温蠕变起的拱顶耐火砖的变提高结构的长期稳定性另拱顶直径缩小也有利于砌体的稳顶柔性结构吸收了部分水平和垂直位移提高命。由于燃烧和蓄热室对 Fig·2·马钢2500m高炉热风炉系统的平面布置 l.3热风炉的主要技术性能 设计条件 送风量最大5500m／in 送风温度(管处) 50℃，最大l200℃ 拱顶温度1350℃ 烟道温度250℃，最大350℃ 冷风温度180℃左右 燃 料炉煤气+焦炉煤气(10％，最大) b、主要技术参数 热风炉座数4座 格子砖型式7孔高效格子砖单格砖加热面积38.06 m2／格砖通道面积0.409 m2／格砖全高35m 其中质格子砖8.5m 高铝质格子砖 粘土质格子砖一座热风炉格子砖加热面积 m2／座热风炉格子砖量炉容格砖加热面积 m2／lm3炉容格砖量／1m3／min鼓风对格砖加热面积 m2／lm3／in鼓风对应格砖量／蓄热室断面积 (7500) 44.18 m2 燃烧室断面积 () 10.99 m2 热风炉全高径比 蓄热室 燃烧室 烟囱1.l.4热风系统配置及特点 2545高炉设计配了4座新日铁式外燃式热风炉，较之马钢目前的高炉，多配置了一座热风什么原因呢?由于热风炉属于交替性的工作，按照其正常的工作状态来说，就有燃烧送风，休止等，因此座高炉至少要有3座热风然而据调查表明，座高炉配置三座热风炉时如果座停炉检修的话，就有两个炉子工作，此时的燃烧能力仅仅是三座热风炉工作时燃烧能力的50％，相当于降低数百度的风温很大程度上限了高炉的生产4座热风，仅有三座工作可保)来弥 另配置四座热风也为送风制度中的并联送风和交错并联送风提供了能 热风系统由热风炉本体和管道各以及炉煤气，助燃空气预热装助燃风加热装置等组成 不包括助燃风机和风门，热风炉系统共有各种控制门97 煤气和助燃空气的预热装采用分离式热管换热器助燃空气 和高炉煤气经预热后，温度可分别达到146℃135℃左右排出的烟气温度约为150℃ 为了方便检修燃烧室侧设置了20／5桥吊，蓄热室侧设 了l0电葫芦，两室之设置了3电葫芦一台，以实现各阀 第二节热风系统工艺流程 马钢2545m，高炉热风系统工艺流程图，如图3所示 由助燃风机输出的助燃空气和高炉煤气管道输出的高炉煤气经过分离式热管换热器预热后，沿助燃空气主管和高炉煤气主经各热风炉的助燃空气支管和高炉煤气支管进入燃烧室的陶瓷燃烧器另外，焦炉煤气经焦炉煤气主管和支也进入陶瓷燃烧器在燃烧焦炉煤气高炉煤气和助燃空气经三孔式陶瓷燃烧器混合燃烧，燃烧烟气由燃烧室，拱顶联络管，进入蓄热烟气穿过格子砖，进行热交换，最后经蓄室