02 孔加工作业指导.pdf

锻CAD/CAM 先进制造 炼 10 第 章 孔的加工 通过前面第 7 章的学习，我们已经可以创建各种点位加工操作，包括钻孔、镗孔、扩 孔、铰孔。本章在第 7 章基础上通过一个典型的孔加工的实例，从零件工艺分析入手、 考虑工艺在 NX/CAM 的实现、最后完成点位加工操作。 重点知识 孔加工的工艺分析； 创建钻削几何体MCS ，包括加工坐标系的指定和安全平面的指定； 孔加工刀具的创建； 点位加工的一般参数设置和几何参数设置； 点位加工的循环类型和循环参数组的使用； 点位加工的几何体的选择，包括加工位置和底面； 练习案例 台阶零件孔的加工 连接板孔的加工 10.1 零件的工艺分析和实现 打开 DRILL\WORK\hole_mach.prt ，如图 10-1 所示，零件的材料为 45 钢，要加工图中 13 个孔。本节进行零件分析和工艺分析，制定其加工工艺。 炼 — 锻 — U G N X 5 程 编 控 数 416 4 图 10-1 孔的加工零件 10.1.1 零件的整体分析 加工工件中 13 个孔，分为三组：#1-#6 为第 1 组孔为通孔，即孔深 40mm ，孔径为 Φ10mm ，表面粗糙度为Ra12.5μm ；#10-#10 为第 2 组孔为盲孔，孔深为 30mm ，孔径 为Φ20+0.1mm ，表面粗糙度为Ra12.5μm ，#11-#13 为第 3 组孔，孔径为Φ30H 7 ，表面粗糙 0 度为Ra0.8μm 。第2 组孔中#12 孔为定位基准，第 1 组由于尺寸公差为自由公差，其定位 尺寸公差为自由公差。第 2 组与定位基准间的定位尺寸公差为±0.05 ，同组间孔公差为 ±0.02 。第 3 组孔为通孔，即孔深 80mm，同组间孔公差为±0.02 。另外对于第 1，2 组 孔分布于零件台阶的两侧。 10.1.2 工艺分析 孔加工总体上比较简单。在孔加工前先用中心钻钻大约 0.7mm 深孔，这样做的目的有： 一是大概确定孔位置，二是在钻孔时避免钻斜，提高孔的垂直度。所以，加工这 3 组孔第 一道工序用中心钻钻定位孔。由于第 1 组孔和第 2 组孔的表面粗糙度为Ra12.5μm ，所以 钻孔就可以达到加工要求，无须铰孔或镗孔。而第 3 组孔的表面粗糙度为Ra 0.8μm ，孔径 第 为Φ30H 7 最后的加工方法镗孔才能到此要求，所以第 3 组孔的加工先钻再镗。这个零件