纳米CoP与镀硬铬比较.docVIP

纳米CoP和镀硬铬的比较 表I 对纳米Co-P和镀硬铬的比较 特点 纳米CO-P 硬铬 电源 传统的直流 传统的直流 电镀率 0.005“/小时 0.0016“/小时 厚度 镀最高为0.02“ 通常0.02“ 由于镀条件 无裂纹 微破获 微观结构 ?50 nm的2-5μm的纳米晶粒 正常晶粒尺寸，1000nm的 由于镀硬度 650-700 800-1200 随着热处理硬度，200° C/.1.5小时 760-820 - 随着热处理硬度，400°C/1.5小时 1200 - 弯曲延展性，0.003英寸厚，90°弯头 在弯曲的几个细微裂缝 无肉眼可见的裂纹在弯曲 阈值应变*耐腐蚀盐雾试验（ASTM B117） 类似HVOF T-400 **涂层无可见锈，即使经过500小时 24小时后远远低于HVOF T-400涂层防锈 *总应变发起了一条缝。** T-400是TRIBALOY 400采用HVOF热喷涂工艺涂层 硬铬电镀涂料被广泛地用作耐磨涂层，延长机械部件的使用寿命。然而，传统的硬铬电镀过程中产生的六价铬离子，这是一个已知的致癌物质。因此，整个电镀行业是一个重大的努力，来代替硬铬镀层与环境无害，无致癌性涂料具有类似或优于硬铬。 一个新的纳米钴磷基涂料已开发的脉冲电镀工艺。由此产生的纳米晶钴磷涂层似乎是一个非常有前途的替代硬铬，其特征是等于或优于那些硬铬。然而，此纳米晶钴磷基涂料在电镀过程中基于脉冲电镀。在脉冲电镀中，在阳极和阴极之间施加的电压脉冲在不同的振幅，并在不同的频率。此脉冲电镀工艺用于生产纳米钴磷涂层需要特殊的电源供应器。 Dw-2013纳米Co-P工艺与硬铬工艺的物理性能比较 物理 性能 特 性 Dw-2013 硬 铬 硬度(镀态) HV50 800 以上 800 以上 硬度(热处理后) HV50 1200以上 950 以上 磨损率(10-17米3/牛·米) 110.56 241.11 磨擦系数 0.08 0.28 表面粗糙度(镀态) 0.04 0.16 深镀能力 28% 1.6% 覆盖能力 95% 25% 电流效率 ＞96% 20% 沉积速率(微米/小时) 60（@5ASD） 60（@60ASD） 阳极 钴 铅锡 Dw-2013高硬度高耐磨钴磷代铬工艺技术，不含欧盟控制的物质，废水处理容易，操作简单，适用于印刷滚筒行业、汽配行业、钢铁行业液压油缸轴，航空液压杆及石化行业等需求高硬度、高耐磨、高耐温镀层的场合，代替传统的高毒性高能耗的硬铬工艺。