注塑成型工艺 第九章 侧向分型和抽芯机构.pptVIP

第九章 侧向分型与抽芯机构设计 ;第一节 侧向分型与抽芯机构的分类;; 图9—2，脱模后手工取出型芯或镶块。取出的型芯或镶块再重新装回到模具中时，应注意活动型芯或镶块必须可靠定位，合模与注射成型时不能移位，以免制件报废或模具损坏。;; 图9—3，利用气动抽芯机构使侧向型芯作前后移动。图示的结构中没有锁紧装置，这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受很小的侧向压力时是允许的，因为气缸压力尚能使侧向的活动型芯锁紧不动，否则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。; 图9—4，液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。;三、机动侧向分型与抽芯机构;第二节 斜销侧向分型与抽芯机构; 原理：斜销3固定在定模板4上，侧型芯1由销钉2固定在滑块9上，开模时，开模力通过斜销迫使滑块在动模板10的导滑槽内向左移动，完成抽芯动作。为了保证合模时斜销能准确地进入滑块的斜孔中，以便使滑块复位，机构上设有定位装置，依靠螺钉6和压紧弹簧7使滑块退出后紧靠在限位挡块8上定位。此外，成型时侧型芯将受到成型压力的作用，从而使滑块受到侧向力，故机构上还设有楔紧块5，以保持滑块的成型位置。塑件靠推管11推出型腔。;二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定; 结构特殊时，如圆形线圈骨架(图9-6)，抽芯距离应为;2、斜销的倾角α;①抽拔方向垂直于开模方向时（图9—7） α对斜销几何尺寸的影响：抽芯距S，所需的开模行程H与斜销的倾角α的关系为;α对斜销受力情况的影响： 抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。;抽芯时所需开模力为 Fk=Fctanα (9-5);②抽拔方向朝动模方向倾斜β角时[图9—9(a)] 与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾角??同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角为(α+β)时的情况。 ;③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)] 与滑块不倾斜相比，斜销倾角相同时，其所需开模行程和斜销有效工作长度增大，而开模力和斜销所受弯曲力均有所减小，其值相当于倾角变为(α—β)的情况，故斜销倾角可稍取大一些，以α—β≤15~20°为宜。;3．斜销的直径;斜销多为圆形截面，其截面系数;  求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。;4．斜销的长度;三、斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点; 配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。; 滑块与侧型芯的连接方式（图9—12）： ①对于尺寸较小的型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用中心销 (a)]或骑缝销(b)固定，也可用螺钉顶紧的形式(d)；②大尺寸型芯可用燕尾连接(c)；薄片状型芯可嵌入通槽再用销固定[图(e)]；③多个小型芯采用压板固定（f）。; 材料： 滑块，45或T8、T10，硬度40HRC以上；型芯CrWMn、T8、T10，硬度50HRC以上。 ; 长度： 滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生歪斜，一般导滑部分长度应大于滑块宽度的2／3，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜；导滑槽的长度不能太短，有时为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决。;4．滑块定位装置;滑块定位装置形式： 图9-14(a)和 (b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的1．5～2倍；(c)弹簧销定位；(d)弹簧钢球定位；(e)埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合定位。;5．锁紧块 ; 结构形式 ：图9—15。(a)整体式，这种结构牢固可靠，可承受较大的侧向力