电动单梁起重机安装作业工艺指导书.docVIP

编号：DLXH/GY-03-2009 电动单梁起重机 安装作业工艺指导书 编制： 审核： 批准： XXX起重机检修厂编制 轨道检查与验收 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差为3mm。 轨距偏差不超过5mm。 轨道重向水平度超过1/1500，全行程上最高点和最终点相差不大于10mm,钢轨和方钢轨道在每根柱子处测量，工字钢在固定处测量。 方钢和工字钢轨道的横向水平度不超过轨道宽度的1/100。 同跨两平行轨道的标高相对不大于5mm 检查两平行轨道的接头位置是否错开，错开量不能等于起重机前后轮轮距。 轮道接头应符合下列要求：焊接接头平整光滑；用联合板连接头左、右、上面的偏移不大于2mm；接头间隙不大于2mm伸缩缝处的间隙应符合设计规定。 检测方法及轨道调整见桥式起重机安装工艺。 轨道调整后，对螺栓全面复查是否紧固。 检查轨道车档是否装妥。 轨道一般采用垫铁作垫层，垫铁长应大于10mm，宽应比轨道底面宽10-20mm，直接铺设在钢梁土的轨道，如有长20mm空隙时，也要加垫铁垫实，每处垫铁不超过3块。 轨道安装经检验合格后，将垫铁之间钢梁灯接牢固，进行二次灌浆，养生期满后，办理序交接手续，移交设备安装。 设备的清点与验收 打开包装箱，按照随机所带的装箱单，清点零部件数量和所带文件，文件包括： 1）安装监督检验合格证 2）产品合格证一书 3）安装、使用维护说明书 4）安装、使用维修及易损件图纸 检查起重机总图一上是否有审查单位审查公章及负责人 设备质量的外观检查 检查所有机件，金属机构件有无损坏，观察涂漆图层是否剥落和几件是否腐蚀。 检查起重机几何尺寸是否符合要求。 检测方法 跨度测量用钢尺和测量为5kg以上弹簧秤检查，测量跨度采用拉力值和修正值，测量刚盘尺的读书加上修汇值为实际尺寸。 上拱度测量，应将车体梁水平放置，下部支点应在两个端部上，采用0.6mm钢丝和0-0.25kg标准弹簧秤，弹簧秤拉力15kg，在主梁两端各设置一个杠杆，架高150mm，用人在两端拉钢线，考虑钢丝自重影响，加按弯曲度的修正见表1，比值应在测得的数据中扣除，即上拱度h=H-（h1+h2） 表1 跨度 L m 修正值h2 mm 跨度L m 修正值hi mm L8 0.5 14L17 3.5 8L11 1.5 17L19.5 4.5 11L14 2.5 19.5L22.5 8 测量检测时应在无日照条件下进行，否则要考虑温差影响。 检查小车电动葫芦吊钩，卷筒，钢丝绳，走行机构制动器等受力部件有无裂纹，变形，损伤等影响安全因素。如果存在影响起重机安全因素应当向当地监督机构报检，未经许可不得安装。 做好检查记录。 设备清洗检查与组装 对于打车行走轮、小车(电动葫芦)行走轮、圆形联轴器、减速器等传动部件应进行清洗检查，检查方法及标准按TJ231(一)-98要求进行，对于其他类型联轴器联接也按上述标准执行。 对各传动部位注油应按图纸，说明书要求进行，油脂型号达到规定范围内，如无要求，应与建设单位协商按有关设计标准要求确定型号，油脂应由建设单位提供。 检查玄关单梁起重机和电动葫芦的走形轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应在安装前测好，其间隙值C为0-3mm，见图2，如不符合要求时，应该调整垫片，并保证前后轮在同一侧，垫片厚度一致。 起重机安装 安装应考虑现场条件，吊装能力， 起重机参数确定吊装方案，由施工组织设计确定。 一般情况下，电动单梁起重机和电动悬挂单梁起重机，结构尺寸小，重量轻，易于整体吊，吊装时要先把小车（电动葫芦）安装在主梁上的中间部位，用钢丝捆绑牢固，一方串动，选用起重机具为汽车起重机或桅杆，也可以利用房架吊装。利用房架吊装需对房架承载能力进行校验，并编制讯息工期方案交起重机械安装质保负责人批准，由建设单位同意后，方可实施。 吊起重机方向要与电气专业联系，确定电气接线方向应与厂房内电气滑线或电源方向一致。电动葫芦安装方向也要考虑电气接线与大车电源方向一致。 安装检查 起重机安装后应对大车对角线进行复测，方法是在车轮外测切缘中心处挂铅锤至轨道上面，在轨道垂点处用冲子作标记A,A′,B,B′移开大车，在同侧轨道两点上捡取一个车轮直径再打一标记C,C′,A’、C、AC’之差是大车对角线差。 检查大车、小车（电动葫芦）车轮与轨道部分接触，不应有悬索现象。 设备试运转 起重机应分别进行无负荷、静负荷，动负荷试运转 试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查 所有连接部位应紧固 钢丝绳绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮中缠绕正确。 转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周，不应有卡阻现象。 检查各部位注油是否按规定注入。 无负荷试运转 操作机构方向应与起重机各机构的运行方向一致。 分别开动各机构电动机，各机构应运转正常，运输平稳。无振动，冲击现象，限位开关和其他安全保护