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安全生产质量管理办法 为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产产品的质量。依据国家的规定，结合我车间的实际情况，特制订本办法。 一、车间安全生产管理办法（一）生产安全管理的规定1. 车间建立健全安全生产的各项制度和操作规程。2. 对车间员工必须进行生产安全教育，生产员工上岗前，车间或班组必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。3. 车间为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。4. 杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。5. 生产人员必须严格遵守操作规程和工艺标准。6. 设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。7. 为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间的停送电规定。8. 禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。9. 严禁无证人员从事电、气焊接，天车以及厂内车辆的驾驶等工作。10. 车间规定吸烟必须在指定的地点。 （二）消防安全制度 1．防火制度的建立　　(1) 施工现场都要建立、健全防火检查制度。　　(2) 建立义务消防队，人数不少于施工总人员的10％。2．消防器材的维护保养　　(1)安排专人定时检查消防器材的清洁，检查消防器材是否需要更换，消防沙是否要补充，消防设备是否齐全。3．施工现场的防火要求　　(1) 施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站等区域。　　(2) 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。　　(3) 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于l0m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。　　(4) 乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m，使用时，二者的距离不得小于5m。 (5) 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。　　(6) 施工现场的焊、割作用，必须符合防火要求。　 （三）其他要求 1.发现不安全隐患，必须及时整改，及时排查潜在的安全隐患。2.车间保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。 3.车间设立明显的安全标志，安全通道要明显。 4.雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，车间应加强管理，进行安全教育，监督其必须按照车间规章制度操作。 二、车间质量管理办法 （一）制定计划 车间主任须根据现有安全库存及供应部配件到货日期，及设备能力、车间劳动力，合理制订生产车间的工作计划（产品品种、产品数量、完工日期）。 （二）生产前准备 1.生产操作前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况进行检查。 2.检查清场是否符合该区域生产要求，设备是否正常运转。 3.生产用的仪表仪器、计量容器进行校正，符合要求后方可使用。 4.检查与生产、质量相适应的相关文件、记录是否齐全、准确。 对所用原辅料、半成品进行核对，确认合格无误后方可使用。 （三）、生产过程的工艺管理 1.所有的岗位操作必须严格按照工艺规程、岗位操作法或标准操作规程的规定进行操作，不得擅自改动。 2.设备维修记录操作人和复查人均要签字。 3.各工序生产的半成品或中间产品，必须经检验合格后方可流入下道工序。 4.车间主任、质检员根据质量控制要点对生产产品进行工艺查证，及时预防、发现和消除事故差错。 5.生产中出现质量事故，按已制定的质量事故处理程序的有关规定进行处理、报告，并做好相应的记录。 （四）、编号管理 1.编号的划分要突出质量均一性，根据此标号可查明该批的生产日期和设备维修生产记录，具有可追溯性。 2.生产编号采用7位编号“ABCDE-GI”，其中“AB”为年份，“CD”为月份，“E”为操纵人员,“GI”为产品序号 3.生车间严格按以上生产编号编制方法完善各种生产记录、检验记录。 4.车间质检员负责对车间产品生产所标示的编号、有效期（使用期限）进行监督审查。 （五）生产过程管理 1.生产过程中发现不符合生产要求的半成品，成品，员工有责任和义务将不合格品挑选出来，如遇特殊情况需汇报相关人员通知。 2.装配结束后，经检验合格，取得合格证后方可出厂，做好记录。 3.在生产过程中发现不合格的原辅料、半成品 、成品时，应采取相应错施： ⑴将不合格品放于规定的地方，标明产品名称、规格、日期。 (2)填写不合格品的处理报告单，说明不合格的原因。 ⑶不合格处理的过程应有详细的记录，需返工的不合格品不能超过两次返工，超过两次返工仍不合格应汇报相关部