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气化炉余热回收工程锅炉方案 气化炉余热回收工程锅炉方案 一．项目背景 项目内容：共12台气化炉，每台气化炉配套一个废热锅炉，共12个废热锅炉。 二. 气化炉余热系统方案 1. ?系统取热系统点： 气化炉煤气出口. 气化炉余热锅炉技术规范表Kg/h 12500 3 出口煤气温度 ℃ ~160 锅炉规范 4 额定工作压力 MPa 0.15 5 蒸发量 t/h 1.3 6 饱和蒸汽温度 ℃ 260 7 锅炉排污率 % 2 8 给水温度 ℃ 20 9 系统阻力 Pa 1500 三. 余热锅炉简介 余热锅炉 锅炉采用“U”型烟道烟气进出气系统，合理布置，充分利用了烟气的不同品质，实现烟气热能的阶梯利用。 锅炉在负荷不小于40%工况下能长期稳定运行。 余热锅炉的受热面及炉墙可应在锅炉缺水、或蒸汽不流动的情况下，继续通过高温烟气5分钟以内不损坏。若超过5分钟按锅炉规范进行操作。 锅炉的主要部件（汽包、集箱等）设计寿命大于30年。 锅炉受热面采用管箱结构、螺旋鳍片管错列布置，受热面管子及集箱均布置在管箱内，集箱管接头引出至管箱外，管箱外设置保温材料。 汽包液位设置差压式水位变送器、就地水位计及远程摄像传输装置。就地水位计采用一套为玻璃云母片双色就地水位计和一套双色磁性翻版就地水位计。 锅炉采用塔式布置，钢结构支撑，锅炉为微负压运行，各段烟气通道系统均能承受烟气温度变化带来的冲击。 锅炉采取有效地膨胀设计、防磨设计。 锅炉人孔门设置有利于检修运行。 锅炉顶部都布置有防雨罩。 锅炉顶部设有检修起吊设施。 余热锅炉QC12.5/400-1.3-0.15余热锅炉 形式:单压余热锅炉. 额定工况:蒸汽压力0.15MPa, 温度：260℃ 蒸发量: 1.3t/h 给水温度: 20℃ 2.2锅炉受低温余热锅炉采用自然循环结构，由中压、低压两部分组成，“U”型烟道一体化设计，节省空间和成本。 2.3锅炉采用立式布置，支撑管箱结构，采用双通道烟气进出气系统，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用。 2.4锅炉受热面采用高效传热元件—螺旋翅片管结构，获得最佳的传热效果和最低的烟气阻力。使得锅炉结构变得非常紧凑，体积小，重量轻，节省锅炉初投资 2.5锅炉管子水平布置，烟尘不易积在翅片上；锅炉采用的小管径受热面，在同样烟气流速下，阻力较小 2.6锅炉本体受热面由各管箱组成, 管箱通过箱体间密封全焊结构,自下而上分段支承于钢架梁上,管箱整体向上均匀膨胀。管子在管板和隔板管孔中膨胀自由,管箱在厂内组装出厂 ，锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度。 2.7采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。 受压元件材料： 序号 部件名称 材料 标准 1 蒸发管束 1.1 锅筒 Q245R GB713 1.2 集箱 20 GB3087 1.3 受热面管子 20G GB3087 1.4 翅片 08AL GB710 1.5 汽水连通管 20 GB3087 1.6 饱和蒸汽连通管 20 GB3087 1.7 下降管 20 GB3087 2 省煤器 2.1 集箱 20 GB3087 2.2 受热面管子 20 GB3087 2.3 翅片 08AL GB710 2.4 连通管 20 GB3087 锅炉 XXX有限责任公司 余热回收技术方案 2