锻钢截止阀操作与维护手册.pdfVIP

1. 总则 该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。 2. 产品描述 2.1 技术性能 2.1.1 设计与制造：API602 、BS 5352 、ASME B16.34 2.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5 、ASME B16.11 、ASME B1.20.1 2.1.3 结构长度：ASME B16.10 、制造厂标准 2.1.4 检查和试验：API 598 2.1.5 规格：NPS1/2 ″~2 ″，压力：Class150~2500 2.2 该系列的阀门为带有法兰端、螺纹端、承插焊端，通过手轮驱动截止阀。阀杆以垂直 的方向移动。当顺时针旋转手轮时, 阀瓣落下来关闭管线，当逆时针旋转手轮时，阀 瓣上升，开启管线。 2.3 结构简图见下图: 2.4 主要部件名称和材料: 零件名称 材 料 ASTM A105 、ASTM A182 F304 、ASTM A182 F304L 、ASTM A182 F316 、 阀体、阀盖 ASTM A182 F316L 、ASTM A350 LF2 、ASTM A182 F11 、ASTM A182 F22 阀 瓣 ASTM A182 F6a 、ASTM A182 F304 （304L ）、ASTM A182 F316 （316L ） 阀 杆 ASTM A182 F6a 、ASTM A182 F304 （304L ）、ASTM A182 F316 （316L ） 座圈/ 阀瓣 13Cr、18Cr-8Ni、18Cr-8Ni-Mo、NiCu alloy 、STL 密封面 填 料 编织石墨和柔性石墨、PTFE ASTM A193 B7/ASTM A194 2H 、ASTM L320 L7/ ASTM A194 4 、 螺柱/螺母 ASTM A193 B8/ ASTM A194 8 、ASTM A193 B8M/ ASTM A194 8M 垫片 304 （304L ）+石墨、316 （316L ）+石墨、 3. 存贮、维护、安装和操作 1 3.1 存贮、维护 3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 被长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。特别是清理阀座密封圈的表 面，以防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3 如果存贮的时间超过18 个月,阀门应进行测试，保证结构和功能统一，并做好计录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下： 1）密封表面 2 ）阀杆和阀杆螺母 3 ）填料 4 ）阀体和阀盖的内部表面的污垢 3.2 安装 3.2.1 安装前确保阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要 求标识的。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封面。如有任何的脏物，应清理干净。 3.2.3 安装前,确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前,确保填料被压紧。但不应防碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的。最好的位置应是管线水平安装，并且阀 杆是垂直的。 3.2.6 阀门阀体上的箭头方向应与流体的流动方向一致。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少做到以下要求: 1) 焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证书,或已取得 ASTM 标准 年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。 2) 焊接工艺参数的选择必须符合相应焊接材料质保证书的规定。 3) 焊缝的填充金属焊接材料，其化学成份和机械性能及耐腐蚀应与阀体母材金属相 近。 3.2.8 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损 坏。 3.2.9 阀门正常安装，应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。 3.2.10 安装之后，在管线系统的压力测试期间，阀门必须全部开启。 3.2.11 支持点：如果管线有足够的强度来支持阀