#竖井33米操作规程1.docVIP

3米卷扬司机安全技术操作规程 一、设备主要技术性能 型号： JK2×3.3×1.58—11.5(非标) 卷筒直径: Φ3300mm 卷筒宽度: 1580mm 钢丝绳规格: 6×19, Φ34.5mm 减速比: 1:11.5 最大提升速度: 7.34ｍ／ｓ 最大提升高度: 363ｍ 钢丝绳最大静张力: 11吨 钢丝绳最大静张力差: 4吨 主电动机参数 型号: ZDU-152-1B 功率: 440KW 额定电压: DC440V 二、开车前的准备 1.按巡回检查项目和要求作一次详细检查。 2.将制动手柄拉到全紧闸位，主令手柄置中间零位。 3.合上高压开关柜内真空断路器。 4.合上低压屏内＂提升电控＂空气开关。 5.将安全阀转换开关转至 G3、G4 位，将语言报警开关、自动换向开关、速度选择开关转至正常位。 6.起动制动油泵、润滑油泵、起动主电机风机。 三、正常工作的起动和运转 1.司机在接到346井口转发来的开车信号后, 要看准信号显示的指示中段及几下点，要认真鉴别提升工作制种类,运行方向,罐笼目前停靠点，如有疑问,要等待重发信号或用电话联系。 2.提升信号确认无误后,即可将制动手柄缓缓放松,一直推到极限位置,使可调闸控制电流达到250mA左右,制动闸全松,同时将主令手柄推到向前或向后的极限位置,卷扬机即自动起动并加速,最后以最高速度运行。 3.在近距离中段进行提升作业时,司机可置主令手柄适当挡位,或速度选择开关转至半速位，以获得较低的提升速度。 4.检查井筒时,应使用爬行速度,转换开关转至低速，控制主令手柄，使提升速度保持在0.3m/s-0.5m/s之间。 5.当罐笼下行,第一次经过各中间中段时,应适当减速,以防顿罐。 6.开车时，操作司机要看深度指示器指示罐笼所在位置，看转筒标记，看仪表指示情况，听设备各部件有无异常响声。 7.监护司机监护操作司机有无操作失误，履行好巡检、点检职责。解除紧急制动后,主机应逆原罐笼运行方向缓慢运行一段距离后 ,才能正常运行。 防止抓捕器动作“卡罐”“缠绳”。 8.提升人员时，接到开车信号后,起车一定要慢，防止乘罐人员因没有站稳而坠入井筒。 四、减速和停车 1.罐笼到井口减速点后,提升机将自动减速，到达停车点；操作主令手柄和制动手柄使提升机准确停车。 五、调绳 1.1号罐笼落托台,提升机处于全制动状态,并用锁紧器锁住游动卷筒。 2.打开液压站上调绳离合器的两个截止阀。 3.左旋G1、G2控制开关，G1得电（离合器打出）。 4.将安全阀开关右旋45度，G3阀通电。 5.送上安全回路，将解除语言开关、速度选择开关、切除自动换向开关。全部右旋90度。 6.起动制动油泵，按下切除程序保护按钮，置制动手柄至全松闸位，观察离合器打出。 7.将制动手柄拉到紧闸位，停止制动油泵，松开切除程序保护按钮。 8.按正常开车方式操作制动手柄和主令手柄,固定卷筒转动,使2号罐笼到达所需位置,同时监护司机要仔细观察离合器内,外齿圈对正情况,对正必须良好,才能停车。 9．右旋G1、G2控制开关，G2得电。 10.置制动手柄于全松闸位,起动制动油泵，按下切除程序保护按钮，将离合器完全合上。 11.将制动手柄拉回到紧闸位，关闭液压站上调绳离合器的两个截止阀。 六．在静止状态下松闸操作 将卷筒用锁紧器锁好，将安全回路送上，再将解除语言开关、速度选择开关、切除自动换向开关，全部右旋90度。啟动制动油泵，松开制动手柄，按下程序保护按钮，油压上升，盘式制动闸打开。 七、下列情况应立即停止运转并处理 1.当主机或轴承过热,主机或电机内发出不正常声响或振动。 2.运行中润滑油消失和油孔堵塞,制动系统有卡住,失调等现象。 八、下列情况应紧急制动 1.听到电笛报警。 2.罐笼阻滞钢丝绳剧烈摆动或断绳。 3.过减速点不减速。 4.可调闸失控。 紧急制动的方法： 速将制动手柄拉回紧闸位,主令手柄回中间零位,同时脚踏下方紧急开关,此时主抱闸动作,高压真空开关跳闸。 解除紧急制动的注意事项： 解除紧急制动时,主机应逆原罐笼运行方向缓慢运行一段距离后,才能正常运行。 九、正常运转注意事项: 1.司机操作时,必须全神贯注,不准闲谈,两人值班时,另一人作为监护人,不得脱离岗位.信号不清时不准开车。 2.提升作业中要根据工作中段的不同掌握主令手柄和制动手柄的位置,以获得适当的速度并实现准确停车。 3.出现过卷时要正确使用过卷转换开关。 4.运行中出现紧急安全制动后,要查明原因才能继续开车。 5.司机要经常检查托台保护系